Действующий
Метод основан на прокаливании навески микроталька, талька или талькомагнезита при (975+-25)°С до постоянной массы.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия
ГОСТ 19730-74 Тальк и талькомагнезит. Метод отбора и подготовки проб для лабораторных испытаний
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
3.1 Отбор проб - по ГОСТ 19730.
3.2 Общие требования к методу определения потери массы при прокаливании - по
ГОСТ 19728.0.
4. Аппаратура, реактивы и растворы
Электропечь сопротивления камерная с терморегулятором, обеспечивающая нагрев до 1100 °С.
Кальций хлористый, прокаленный при температуре 700 - 800 °С, для заполнения эксикатора.
Навеску пробы микроталька, талька или талькомагнезита массой 1 г помещают в предварительно прокаленный до постоянной массы при температуре (975 +- 25)°С фарфоровый тигель и постепенно нагревают в электропечи до (975 +- 25)°С, выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают.
6.1 Потерю массы при прокаливании X, %, вычисляют по формуле
X = ────────────────, (1)
где m - масса навески пробы с тиглем до прокаливания, г;
m - масса навески пробы с тиглем после прокаливания, г;
m - масса навески пробы, г.
6.2 Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений не должны превышать 0,3% при потере массы при прокаливании до 10%, и 0,5% - при потере массы при прокаливании свыше 10%.
