2.5. Перед проведением испытаний измеряют исходный блеск образцов покрытий по ГОСТ 896-69.

2.6. Время выдержки образцов перед испытаниями должно быть указано в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал или пигмент.

2.7. Перед испытаниями проводят контроль интенсивности ультрафиолетового излучения источника света по ГОСТ 16948-79. Контроль проводят через каждые 100 ч работы лампы. При несоответствии интенсивности излучения установленной для данного метода лампу заменяют новой.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.8. Для проведения испытания по методу 1 под лампами излучения помещают электроплитку, на которую устанавливают ванночку; электроплитку соединяют с контактным термометром, установленным на 55°С; контактный и ртутный термометры помещают в ванночку, куда заливают дистиллированную воду.

3. Проведение испытания

3.1. При проведении испытания по методу 1 образцы покрытий помещают в ванночку с дистиллированной водой, помещая их во избежание перегрева на стеклянных палочках. Толщина слоя воды над образцами должна составлять мм. Устанавливают заданную температуру воды в ванночке, после чего лампу включают. Для поддержания постоянного уровня воды и заданной температуры воды в ванночке в процессе испытания периодически подливают воду.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. При проведении испытаний по методам 2 и 3 образцы помещают в установку (см. п. 1.1).

При проведении испытаний по методу 3 на образцы помещают светофильтр.

Вентилятор помещают так, чтобы поток воздуха был направлен на образцы.

Образцы с покрытием допускается на 1/3 поверхности накрывать светонепроницаемым материалом.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2)

3.3. Параметры режимов испытаний указаны в таблице.

3.4. Характеристика и интенсивность излучения при использовании других источников искусственного света должны быть указаны в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал или пигмент.

Метод испытания	Интенсивность ультрафиолетового излучения,	Температура воздуха на уровне расположения образцов, °С	Температура воды, °С
1		-
2			-
3			-

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. Через регулярные промежутки времени или время, установленное в нормативно-технической документации на лакокрасочные материалы или пигменты, испытуемую пластинку извлекают из испытательной установки и оценивают степень изменения покрытия.

3.6. Время испытания отсчитывают через 30 мин с момента включения источника облучения.

3.5; 3.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.7. При продолжительных испытаниях допускается проводить их в течение 8 ч в сутки с максимальными перерывами в испытании не более 2 суток.

3.8. После окончания испытания перед осмотром и проведением замеров образцы выдерживают в отапливаемом помещении в течение 1 ч, если нет других указаний в нормативно-технической документации.

При испытании по методу 1 образцы покрытий предварительно осушают фильтровальной бумагой.

3.9. Изменение внешнего вида и цвета образца покрытий оценивают визуально сопоставлением с контрольным образцом или неэкспонируемого участка покрытия с экспонируемым, применяя при необходимости лупу увеличения.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.10. Для определения изменения коэффициента отражения на компараторе цвета по шкале отношений определяют величину , при этом для измерения вырезают из средней части испытуемых и контрольных накрасок по три образца размером 50х50 мм.

4. Обработка результатов

4.1. Изменение коэффициента отражения (X) в процентах вычисляют по формуле

где - отношение коэффициента отражения облученного и необлученного образцов, %;

- коэффициент отражения образца, не облученного лампой;

- коэффициент отражения образца, облученного лампой.

4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,5%.

4.3. Допускается оценку условной светостойкости проводить по нормативно-технической документации на лакокрасочный материал или пигмент.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

5. Требования безопасности

5.1. Содержание производственных помещений, в которых проводится определение условной светостойкости, должно соответствовать общим требованиям санитарного содержания помещений и оборудования производственных помещений, утвержденным Министерством здравоохранения СССР, и санитарным правилам организации технологических процессов.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

5.2. Метеорологические условия и содержание вредных веществ в рабочей зоне помещений для испытаний не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-83.

Уровни звукового давления и уровни звука на рабочих местах не должны превышать величин, установленных ГОСТ 12.1.003-83.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2)

5.3. Вентиляционные устройства должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.021-75. Работы при неисправной вентиляции запрещаются.

5.4. Электрооборудование установок для испытаний должно удовлетворять требованиям правил устройства и технической эксплуатации электроустановок.

5.5. Размещение и съемы образцов при включенных лампах в связи с высокой интенсивностью излучения проводят в защитных щитках типа НН по ГОСТ 12.4.023-76 со светофильтрами Э-2, 52х102 ГОСТ 12.4.080-79 в значительной степени поглощающими излучение ламп в ультрафиолетовой и видимой областях спектра.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.6. При испытании образцов покрытий могут выделяться остаточные растворители, мономеры и озон. Концентрации остаточных растворителей и мономеров на рабочих местах у аппаратов искусственной погоды не должны превышать установленных предельно допустимых концентраций.

Предельно допустимая концентрация озона на рабочих местах не должна превышать 0,1 .

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2)

5.7. Содержание вредных веществ в воздухе, удаляемом общеобменной вентиляцией, не должно превышать величин максимальных разовых концентраций, установленных санитарными нормами для атмосферного воздуха населенных пунктов, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.