Действующий
Наименование показателя | Норма для эмали | Метод испытания |
| 1. Цвет пленки эмали | Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета "Картотеки" 704, 719 | По п. 4.3 |
| 2. Внешний вид пленки | Должен соответствовать утвержденному образцу внешнего вида | По п. 4.3 |
| 3. Условная вязкость при температуре (20,0+-0,5)°С по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4, мм, с | 50-80 | По ГОСТ 8420-74 |
| 4. Массовая доля нелетучих веществ, % | 58-65 | По ГОСТ 17537-72 и п. 4.3а настоящего стандарта |
| 5. Степень перетира, мкм, не более | 20 | По ГОСТ 6589-74 и п. 4.4 настоящего стандарта |
| 6. Время высыхания до степени 3 при температуре (100+-2)°С, ч, не более | 3 | По ГОСТ 19007-73 и п. 4.4а настоящего стандарта |
| 7. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 1 | По ГОСТ 6806-73 |
| 8. Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее | 50 | По ГОСТ 4765-73 и п. 4.5 настоящего стандарта |
| 9. Адгезия пленки, баллы, не более | 1 | По ГОСТ 15140-78, разд. 2 |
| 10. Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее | 0,33 | По ГОСТ 5233-89 |
| 11. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более | 60 | По ГОСТ 8784-75, разд. 1 |
| 12. Стойкость пленки при температуре (20+-2)°С, ч, не менее, к статическому воздействию: | По ГОСТ 9.403-80, метод А, и п. 4.6 настоящего стандарта | |
| воды | 24 | |
| индустриального масла | 36 | |
| бензина | 8 |
1. В процессе хранения допускается появление в эмали агрегированных частичек, исчезающих при нагревании эмали в термостате при 60-70°С в течение 1 ч и охлаждении ее до (20+-2)°С.
2. Допускается увеличение условной вязкости при хранении, если при разбавлении эмали ксилолом в количестве не более 10% до вязкости 50 - 80 с по визкозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20,0+-0,5)°С эмаль соответствует техническим требованиям настоящего стандарта.
2.1. Эмаль является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав и применяемых для ее разбавления (табл. 2).
Наименование растворителя | Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны помещений, мг/м3 | Температура, °С | Концентрационные воспламенения, %, (по объему) | Класс опасности | ||||
вспышки | самовоспламенения | |||||||
| Ксилол | 50 | 23 | 450 | 1,0-6,0 | 3 | |||
| Сольвент | 50 | 22-36 | 464-535 | 1,02 | 3 | |||
| Уайт-спирит (нефрас-СЧ-155/200) | 300 | 33 | 270 | 1,4-6,0 | 4 | |||
2.2. Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.
2.3. При производстве и применении эмали ГФ-1426 должны соблюдаться правила санитарной и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005-75.
2.4. Лица, связанные с приготовлением и применением эмали, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.
2.5. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмали, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.004-91.
2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, инертный газ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей.
2.7. Производство эмали ГФ-1426 должно соответствовать "Общим правилам взрывобезопасности для взрыво-, пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств".
2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.
2.9. Для предупреждения загрязнения атмосферного воздуха должна быть предусмотрена очистка удаляемого общеобменной и местной вентиляцией воздуха на газоочистных установках.
2.10. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.
3.2. Показатель 12 таблицы 1 изготовитель определяет периодически не реже одного раза в шесть месяцев.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний, изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов не менее чем на трех партиях подряд.
Укрывистость и твердость пленки эмали определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90x120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
Прочность при ударе определяют на пластинках из листовой стали марок 08 кп и 08 пс размером 70x150 мм при толщине 0,5-1,0 мм по ГОСТ 16523-89.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20x150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345-85.
Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести размером 70x150 мм при толщине 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345-85 или на пластинках из листовой углеродистой стали марок 08 кп и 08 пс размером 70x150 мм при толщине 0,5-1 мм по ГОСТ 16523-89.
Остальные показатели определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 70х150 мм при толщине 0,25-0,28 мм или на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70x150 мм при толщине 0,5-1 мм по ГОСТ 16523-89.
При определении остальных показателей испытуемую эмаль разбавляют одним из растворителей по п. 1.2 до вязкости 20-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20,0+-0,5)°С, при определении укрывистости - до условной вязкости 16-20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20,0+-0,5)°С, фильтруют через сетку 009 или 01 по ГОСТ 6613-86 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой для всех испытаний, кроме укрывистости.
Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды, масла и бензина эмаль наносят на обе стороны пластинки.
Первый слой сушат при температуре (100+-2)°С в течение 3 ч. Перед нанесением следующего слоя пластинки охлаждают при температуре (20+-2)°С в течение 15 мин. Сушку следующих слоев проводят при температуре (100+-2)°С в течение 30 мин.
Перед испытанием на стойкость к статическому воздействию воды, индустриального масла и бензина пластинки с высушенной пленкой выдерживают на воздухе при (20+-2)°С и относительной влажности воздуха не более 70% в течение 24 ч, при определении эластичности пленки при изгибе, адгезии, твердости, прочности пленки при ударе - в течение 0,5 ч.
4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют при искусственном или естественном дневном рассеянном свете путем визуального сравнения с образцами (эталонами) цвета "Картотеки" и с утвержденным образцом внешнего вида, согласованным изготовителем с представителем заказчика.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.