(Действующий) Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 21751-76* "Герметики. Метод...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 21751-76* "Герметики. Метод определения условной прочности, относительного удлинения при разрыве и относительной остаточной деформации после разрыва" (введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 27 апреля 1976 г. N 949)

Sealants. Determination method of tensile strength, ultimate elongation at break and deformation set after break

Срок введения установлен с 1 января 1978 г.
Постановлением Госстандарта от 14 июля 1982 г. N 2640
срок действия продлен до 1 января 1988 г.
Настоящий стандарт распространяется на эластичные герметики и устанавливает метод определения условной прочности, относительного удлинения при разрыве и относительной остаточной деформации после разрыва.
Сущность метода заключается в растяжении образцов с постоянной скоростью при заданной температуре до разрыва, измерении силы и удлинения образца при разрыве и вычислении относительной остаточной деформации после разрыва.

1. Метод отбора образцов

1.1. Образцы для испытаний должны быть изготовлены из одной партии герметика. Способ изготовления образцов должен соответствовать указанному в обязательном приложении.
1.2. Образцы для испытания должны быть трех типов: 1, 2 и 3.
Тип образца указывают в технической документации на герметик.
1.3. Форма и размеры образцов в зависимости от типа должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и табл. 1.
Разность между максимальной и минимальной толщиной образца в рабочем участке не должна превышать 0,2 мм.

Тип 1

Типы 2 и 3

Таблица 1
Типы образцов
Размеры, мм
Общая длина , не менее
Ширина широкой части В
Длина узкой части
Длина между утолщениями
Ширина узкой части b
Большой радиус R
Малый радиус r
Радиус закругления наплыва
Длина рабочего участка
Толщина наплыва , не более
Толщина h
1
115
-
6,0 (+0,4)
-
-
или
2
74
6,0 (+0,4)
-
6,0
3
69
6,0 (+0,4)
-
6,0
Размеры образцов, кроме толщины, определяются размерами штанцевых ножей и после вырубки не контролируются. Предельные отклонения даны для штанцевых ножей.
1.4. Образцы не должны иметь раковин, механических повреждений и включений, видимых визуально.
1.5. Для испытаний должно быть не менее пяти образцов.

2. Аппаратура

2.1. Вырубные ножи. Форма и размеры ножей для вырубки образцов должны соответствовать указанным на черт. 3-4 и в табл. 2.

Форма и угол заточки режущей кромки ножа для вырубки образцов типа 1

Форма ножа для вырубки образцов типов 2 и 3

Таблица 2
Нож для вырубки образцов топов
Размеры, мм
L, не менее
, не менее
, не менее
h, не менее
, не менее
, не менее
В
b
r
R
1
125
115
-
-
40
-
-
6,0 (+0,4)
-
2
84
74
78
25
10
25
6,0 (+0,4)
-
3
79
69
75
25
10
25
6,0 (+0,4)
-
2.2. Угол заточки режущей кромки ножа для вырубки образцов типов 2 и 3 должен быть 50°.
2.3. Вырубные ножи не должны иметь повреждений на режущей кромке.
2.4. Разность между максимальной и минимальной шириной ножа в пределах рабочего участка не должна превышать 0,05 мм.
2.5. Разрывная машина - по ГОСТ 7762-74.
Допускается применение разрывной машины по ГОСТ 20480-75.
2.6. Разрывная машина должна быть снабжена термической криогенной камерой, обеспечивающей испытание при температурах:
от минус 100 до 0°С с интервалом 20°С и погрешностью ;
от 0 до 150°С с погрешностью ;
свыше 150°С с погрешностью ;
.
Температуру измеряют термометрами по ГОСТ 2823-73.
Допускается применять другие средства измерения и контроля, обеспечивающие точность измерения в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.7. Разрывная машина должна обеспечивать скорость движения подвижного зажима 50, 100, 200 или 500 мм/мин.
2.8. Толщиномер по ГОСТ 11358-74, с ценой деления 0,01 мм и измерительным усилием от 0,785 до 1,961 Н (от 80 до 200 гс).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.9. Штамп для нанесения меток на образцы, схема которого приведена на черт. 5.
2.10. Линейка металлическая - по ГОСТ 427-75.

3. Подготовка к испытаниям

3.1. Измеряют толщину образца в рабочем участке не менее, чем в трех точках, и записывают среднее значение.
3.2. Отмечают рабочий участок (l) на узкой части образца с помощью параллельных меток в виде штрихов шириной не более 0,5 мм, которые наносят штампом.