Действующий
Документацию сохраняют в течение всего периода времени, установленного в руководстве по качеству. Отчеты фиксируют на любых типах носителей информации, таких как, бумажные или электронные средства хранения информации, например декларация в соответствии с [1].
Испытательное оборудование и средства измерений для производственного контроля на предприятии должны быть метрологически аттестованы, поверены или откалиброваны в соответствии с требованиями нормативных документов.
Способ проведения проверок и испытаний зависит от конструкции стеклопакета. Описания различных процедур проведения проверок и испытаний представлены в приложениях А и В.
В приложении А указаны проверки и испытания: проведение испытаний является обязательным, тогда как периодичность проведения и методы проведения испытаний являются рекомендуемыми и, указаны только в качестве информационных данных. Рекомендуемая периодичность является достаточной для процесса производства. Если в приложении А нет описания схемы испытаний или, если используется другая процедура проведения испытания, то ее подробное описание представляют в руководстве по качеству или технологической документации.
В приложениях D, Е, F, G, J, К даны описания методов испытаний, которые представлены в приложении А как рекомендуемые.
Количество проверок и испытаний поставляемых материалов (в приложении А содержатся таблицы, касающиеся входного контроля качества материалов) может быть уменьшено, если в договорных обязательствах поставщиков по качеству поставляемых материалов и комплектующих, перед изготовителем стеклопакетов приведена ссылка на настоящий стандарт и соответствующую таблицу приложения А.
В договорные обязательства по качеству должны быть включены положения о возможности проведения аудитов поставщика.
Договорные обязательства могут также включать ссылку на документы, подтверждающие соответствие поставляемых материалов требованиям настоящего стандарта. При наличии таких документов и выполнении изготовителем требований ГОСТ ISO 9001 количество проверок и испытаний для поставляемых материалов может быть уменьшено, чтобы избежать дублирования в проведении проверок и испытаний.
Поставщики обязаны предоставлять записи по качеству материалов и комплектующих в течение установленного периода времени представителю заказчика, если это обусловлено договорными обязательствами.
Изготовитель должен организовать, оформить документально и постоянно придерживаться установленных процедур в отношении упаковки, транспортирования и хранения стеклопакетов. Это должно гарантировать обеспечение качества продукции.
Отдельно поставляемые стеклопакеты или партии стеклопакетов должны четко идентифицироваться и отслеживаться по дате их производства. Для этой цели изготовитель должен организовать ведение регистрационных документов, и постоянно придерживаться установленной процедуры регистрации, оговоренной в соответствующих документах, и должен обеспечить соответствующую идентификационную маркировку стеклопакетов или их сопроводительных документов.
Изготовитель разрабатывает систему подготовки персонала, исполнение должностных обязанностей которого оказывает влияние на качество стеклопакетов, и постоянно поддерживать ее работоспособность. Персонал должен иметь соответствующий уровень квалификации, основанный на специальной подготовке и/или на достаточном опыте работы, в зависимости от выполняемых задач. Соответствующие записи по подготовке персонала должны сохраняться.
* В случае одинарного герметизирующего слоя в стеклопакете внутренний герметизирующий слой - то же самое, что и внешний герметизирующий слой.
** В случае одинарного герметизирующего слоя внешний герметизирующий слой - то же самое, что и внутренний герметизирующий слой.
Таблицы А.2 - А.4 относятся к определенной конструкции стеклопакетов. Если к модифицированной или новой конструкции стеклопакета невозможно точно подобрать таблицы, соответствующие технологии изготовления стеклопакетов, то в этом случае необходимо разработать соответствующие таблицы.
В зависимости от используемых материалов и комплектующих, целесообразно проведение одновременно нескольких испытаний в процессе производства. Это допускается при условии достаточного контроля в системе, обеспечивающего смену/замену в случае неудовлетворительных испытаний.
Некоторые испытания при контроле продукции могут и, следовательно, должны проводиться в процессе производства (например, определение толщины первого герметизирующего слоя на внутренней стороне дистанционной рамки может быть проведено во время размещения дистанционной рамки на стекле). В таких случаях, в также для предотвращения дублирования проверок документация по контролю продукции должна содержать соответствующие указания.
Раздел 3 таблиц А.2 - А.4 по контролю качества стеклопакетов основывается на плане выборочного контроля. Этот план контроля является рекомендуемым (см. таблицу А.1). Применение этого плана или планов контроля с одинаковым приемлемым уровнем качества по ГОСТ ISO 2859-1 может быть рекомендовано для периодической контрольной проверки, осуществляемой независимой контролирующей организацией.
Таблица А.1 - Рекомендуемый план выборочного контроля стеклопакетов (решение принимает изготовитель)
Количество стеклопакетов в партии или дневной объем производства, шт. | Количество образцов для испытаний, шт. | Максимальное число стеклопакетов. параметры которых не соответствуют описанию системы, шт. |
2 - 15 16 - 25 26 - 90 91 - 150 151 - 500 501 - 1200 1201 - 9999 | 2 3 5 8 13 20 32 | 0 0 0 1 1 2 3 |
Если во время контроля партии стеклопакетов или дневного объема производстве выявленное число отклонений превышает ограничение по абсолютному пределу, приведенное в ГОСТ 24666, то все стеклопакеты партии или дневного объеме производства должны пройти процедуру повторного контроля. Все стеклопакеты с параметрами, превышающими ограничение по абсолютному пределу, следует исправить или изготовить заново. Решение принимает изготовитель.
А.2 Стеклопакеты. заполненные воздухом, с полой дистанционной рамкой и герметизированные органическим герметиком
Указанные проверки и испытания относятся к стеклопакетам, заполненным воздухом, с полой дистанционной рамкой и герметизированные органическим герметиком (без использования бутила в качестве наружного герметика). На рисунке А.1 показана схема указанного стеклопакета.
"Рисунок А 1 - Схеме стеклопакета с попой дистанционной рамкой"
Если производственный процесс не позволяет применение одной или нескольких описанных процедур проверок или испытаний, то соответствующие процедуры не проводят.
Необходимо своевременно проводить проверки и/или испытания исходных материалов и комплектующих, чтобы обеспечить достаточный период времени для принятия решения в случае выявления несоответствия материалов и комплектующих заданным требованиям
Испытание на содержание летучих веществ проводят только в том случае, если межстекольное пространство стеклопакета контактирует с материалом, выделяющим большое количество летучего соединения, что может вызвать конденсацию, а также, если в денных поставщика нет подтверждения, что содержание летучих веществ не превышает определенного предела. Предельное значение устанавливают на уровне, в полтора раза превышающем значение, обусловленное для содержания летучих веществ в материалах, используемых в конструкции образцов, подготовленных для испытания на конденсацию летучих веществ, при условии, что при проведении испытаний применяют аналогичные режимы нагрева. Определение содержания летучих веществ приведено в приложении G. В таблице А.2 для испытаний на содержание летучих веществ, в графе "требования" следует читать "рекомендуемые предельные значения".
Если проводят испытания на конденсацию летучих веществ, то проводить испытание на содержание летучих веществ не требуется.
Требуемыми записями, указанными в таблицах А.2 - А.4, могут быть документы такие как: документация на заказ, производственная документация, регистрационные журналы, протоколы и т. д., как это описано в документах по обеспечению качества. Отказ от ведения регистрационных записей оправдан только в случае отсутствия рекламаций, в случае наличия рекламаций записи сохраняют.
Параметры настройки станков и оборудования, используемого для изготовления стеклопакетов, подлежит регулярной проверке не соответствие определенным параметрам, обеспечивающим оптимальные результаты, и/или в соответствии с рекомендациями изготовителя или поставщика оборудования, а также в случае выявления несоответствия стеклопакетов.