Действительное значение удельной поверхностной плотности тепловыделения (n), , рассчитывается по формуле:

где N - экспериментальная мощность, Вт;

- диаметр нити накала, мм;

- длина нити накала, мм

и сравнивают с максимальным значением n с целью определения минимально допустимых размеров нити накала,

если мм, то ,

мм, то .

Диаметр "проводника стандартизуемого накального элемента должен соответствовать нормируемому значению удельной поверхностной мощности тепловыделения.

Проводник предварительно нагревают докрасна в нормальных атмосферных условиях, чтобы стабилизировать электрическое сопротивление накального элемента и исключить окисление его поверхности в процессе эксплуатации.

Окисление поверхности нити накала обеспечивает ее электрическую изоляцию при соприкасании с металлическими поверхностями.

Измеряют сопротивление нити накала между "холодными" концами скрученных проводников, чтобы проверить ее готовность к работе.

Примечание. В приложении приведены рекомендации относительно размеров и формы нитей накала, используемых для испытаний некоторых типов соединений под винт различного конструктивного исполнения, которые применяют для присоединений внешних медных проводов к электрооборудованию. Приведены рекомендации по подготовке накальных элементов для испытаний других типов соединений под винт.

Для испытаний применяют регулируемый низковольтный трансформатор (ЛАТР), через который подается ток к нити накала.

Погрешность вольтметра и амперметра, предназначенных для измерения падения напряжения в нити накала и проходящего через нее тока, должна составлять 10% (например класс 0,5). Если используют вольтметр, то его точность должна составлять не менее 1,6%.

Для оценки возможности распространения загорания, например путем отделения от образца горящих или раскаленных частиц, в соответствующей спецификации следует указывать одну из нижеперечисленных возможных ситуаций.

Если образец испытывают в составе изделия, условия эксплуатации которого известны, то вокруг образца или под ним помещают слой материала или элементы изделия, окружающие образец при обычных условиях эксплуатации.

При испытаниях образца в составе изделия, условия эксплуатации которого неизвестны, на расстоянии ( ) мм (если не указаны другие условия) под образцом размещают доску из белой сосны толщиной 10 мм, покрытую слоем папиросной бумаги.

Если о бразец испытывают отдельно от изделия, то его размещают на плите из белой сосны толщиной 10 мм. Перед испытанием плиту выдерживают 7 дней при температуре ( )°С и относительной влажности ( )%.

Примечание. Плотность бумаги должна составлять 12 - 30 .

5. Параметры испытаний

Мощность, подводимая к образцу в течение испытания, и время ее воздействия должны быть установлены. В табл. 1 приведены значения мощности во время испытаний в зависимости от значения тока, проходящего через зажим.

Примечание. Значения, приведенные в табл. 1, основаны на исследованиях; проводимых в рамках СЕЕ (комиссия по сертификации электрооборудования).

Рекомендуемая продолжительность испытаний - 30 мин.

Отклонение значения мощности от номинальных значений при испытании не должно превышать .

При необходимости значения мощности, используемые при испытаниях, могут отличаться от приведенных в табл. 1. Эти значения определены на плохих соединениях при протекании по ним тока.

Значения экспериментальной мощности

Ток I, А	Экспериментальная мощность N, Вт
	2,0
	4,5
	6,5
	9,0
	11,0
	13,0
	16,0
	19,0
	21,0
	25,0
	29,0
	33,0
	37,0
	42,0
	47,0
	53,0
	60,0
	66,0
	7,3,0

6. Кондиционирование образцов перед испытанием

Если не установлено особо, то образец выдерживают перед испытанием 24 ч при температуре 15 - 30°С и относительной влажности 45 - 75%.

7. Предварительные измерения

Перед началом испытаний образец осматривают и, при необходимости, измеряют его физические и электрические параметры.

8. Проведение испытаний

8.1. Требования безопасности

При проведении испытаний необходимо обеспечивать безопасность персонала от:

взрыва или пожара;

отравления токсичными продуктами или дымом, выделяющимися в процессе испытания;

воздействия токсичных веществ, конденсированных после проведения испытания.

Размеры помещения для испытаний должны обеспечивать наличие в нем атмосферы, практически свободной от тяги, но с существенным поступлением воздуха

8.2. Во время испытания образец располагают в наиболее невыгодном положении с точки зрения условий эксплуатации.

Средства для закрепления образца и присоединения к нему источника электропитания не должны влиять на результаты испытания иначе, чем в обычных условиях эксплуатации.

8.3. Накальный элемент, размеры и форма которого соответствуют испытуемому зажиму и проходящему через них току, вставляют в зажим.

Выделение тепла должно происходить вблизи места, где может быть плохой контакт; при этом электрические и тепловые нагрузки в других местах должны быть сведены до минимума.

8.4. Винты и другие зажимные устройства клемм должны быть затянуты слегка, но так чтобы во время испытания нить накала не выходила из клеммы. Пленка окисла на нити накала не должна быть повреждена, так как может произойти шунтирование или короткое замыкание нити накала.

Если во время испытаний может произойти смещение металлических элементов соединения под действием пружин или аналогичных деталей, то такие элементы должны быть укреплены, как при обычной эксплуатации.

8.5. Ток к нити накала подают через низковольтный регулируемый трансформатор.

Для регулировки мощности в течение испытаний измеряют ток и падение напряжения на накальном элементе. Падение напряжения измеряют между "холодными" концами одножильных проводов, соединенных с нитью накала.

Если не указаны другие условия, то продолжительность испытаний составляет 30 мин. Затем источник питания отключают, а нить накала остается в прежнем положении до тех пор, пока не зарегистрируют результаты испытаний.

8.6. Если не указаны другие условия, то испытания проводят на 3 образцах.