4.6 Бутовые камни СОНБ изготовляют из прочных, средне- и низко-прочных пород. Физико-механические свойства горных пород, из которых изготовляют камни СОНБ, должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 4.

Предельное содержание глины в комках в бутовом камне не должно превышать 2% по массе.

В бутовых камнях допускаются прослойки глины и мергеля в количестве не более 2%.

В бутовом камне не допускаются сквозные трещины.

Марка по прочности при сжатии	Средняя плотность, , не менее	Водопоглощение, %, не более	Предел прочности при сжатии породы в сухом состоянии, МПа ( ), не менее	Снижение прочности при сжатии породы в водонасыщенном состоянии, %, не более	Наименование горной породы
Прочные горные породы
2000	2500	0,75	200(2000) и более	25	Гранит, гранодиорит, граносиенит, мигматит, кварцевый порфир, кварцит
1800			От 180 (1800) до 200 (2000)
1600			" 160 (1600) " 180 (1800)
1400			" 140 (1400) " 160 (1600)
1200			" 120 (1200) " 140 (1400)
1000			" 100 (1000) " 120 (1200)
Среднепрочные горные породы
800	2500	0,75	80 (800) и более	30	Лабрадорит, диабаз, диорит, сиенит, порфирит, гнейс, габбро, габброанортозит, габбродиабаз, пироксенит, троктолит, плотный базальт, тешенит, кинцигит, долерит, амфиболит, кварцевый песчаник
700	Не нормируется		70 (700) и более	30	Андезит, дацит, трахит, липарит, кристаллический сланец
600			От 60 (600) до 70 (700)
500	2600	0,75	50 (500) и более	30	Мрамор, мраморизованный известняк, полирующийся доломит, мраморный оникс, полирующийся травертин, конгломерат, брекчия, серпентинит
Низкопрочные горные породы
400	Не нормируется		40 (400) и более	30	Пористый базальт, фельзитовый туф, песчаник
350	Не нормируется		От 35 (350) до 40 (400)	35	Плотный известняк, плотный неполирующийся доломит, неполирующийся травертин, известняковый песчаник
300			" 30 (300) " 35 (350)
250			" 25 (250) " 30 (300)
200			" 20 (200) " 25 (250)
150			" 15 (150) " 20 (200)
100	Не нормируется		10 (100) и более	35	Пористые известняк и доломит, известняк-ракушечник, вулканический туф (кроме фельзитового)

4.7 Все грани мерных камней, кроме лицевых, должны иметь пиленую поверхность. Лицевая поверхность лицевых мерных камней может иметь фактуры: точечную, бугристую, "скалу", пиленую. Фактура и цвет лицевой поверхности лицевых камней должны соответствовать эталонам, утвержденным предприятием-изготовителем и согласованным с заказчиком.

По согласованию с заказчиком допускается изготовление мерных камней с другими видами фактур лицевой поверхности.

Лицевые поверхности лицевых мерных камней не должны иметь пятен и полос, ухудшающих декоративность камней.

Требования к характеристике рельефа и качеству поверхности устанавливают по ГОСТ 9479.

4.8 Физико-механические свойства горных пород, из которых изготовляют стеновые плитчатые камни, должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 4.

В плитчатых камнях не допускаются расслоения, прослойки глины и мергеля.

4.9 По морозостойкости стеновые камни подразделяют на марки: F15, F25, F35, F50, F100, F150, F200, F300. Марку стенового камня по морозостойкости выбирают в зависимости от климатического района строительства и условий его применения.

5 Правила приемки

5.1 Стеновые камни должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

5.2 Приемку камней проводят партиями. Партией считают количество камня, одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе или в одном судне. При отгрузке автомобильным транспортом партией считают камни, отгружаемые одному потребителю в течение суток. Объем партии мерного камня не должен превышать 200 , бутового и плитчатого камней в состоянии естественной влажности - 1000 т (700 ). Партию формируют из камней одного типа и марки, изготовленных из горной породы одной разновидности.

Массу бутового и плитчатого камней, поставляемых автомобильным и железнодорожным транспортом, определяют взвешиванием на автомобильных или железнодорожных весах. Массу бутового и плитчатого камней, отгружаемых в судах, определяют по осадке судна. При необходимости пересчет количества бутового и плитчатого стенового камней из весовых единиц в объемные проводят по значениям насыпной плотности камня, определяемой в состоянии естественной влажности.

5.3 Контроль внешнего вида и точности геометрических размеров объемных мерных и плитчатых камней проводят для каждой партии. Для объемных мерных камней дополнительно определяют наличие трещин. Партию оценивают по результатам контроля отдельных камней, составляющих выборку.

Выборочный контроль проводят в соответствии с таблицей 5.

Объем партии, шт.	Объем выборки, шт.	Приемочное число, шт.	Браковочное число, шт.
До 90	5	0	1
91-150	8	0	1
151-280	13	0	1
281-500	20	0	1
501-1200	32	0	1
1201-3200	50	1	2
3201-10000	80	2	3
10001-35000	125	3	4
Св. 35000	200	4	5

5.3.1 Проверяемый камень считают дефектным, если он не соответствует хотя бы одному требованию, приведенному в 5.3.

5.3.2 Партию камня принимают, если число дефектных изделий в выборке меньше или равно приемочному числу, и не принимают, если число дефектных изделий больше или равно браковочному числу.

Партию, принятую по результатам выборочного контроля, дополняют изделиями без дефектов в количестве, равном выявленному проценту дефектных изделий без увеличения заявленного объема партии.

5.3.3 Партия камня, не принятая в результате выборочного контроля, может быть разделена на несколько групп (не менее 50 изделий в одной группе), и для каждой из новых групп вновь проводят выборочный контроль в соответствии с таблицей 5. Группы камней, не принятые в результате повторных проверок, принимают поштучно, при этом контролируют соответствие камня тем требованиям, по которым партия не была принята.

5.4 При контроле качества бутового камня на предприятии-изготовителе определяют крупность кусков и глыб, содержание кусков размером менее наименьшей крупности и глыб размером более наибольшей крупности, наличие глины в комках и сквозных трещин.

5.5 Для контрольной проверки качества бутового камня в партии, отгружаемой железнодорожным транспортом, отбирают пробы: при размере партии до трех вагонов - из одного вагона; при большем размере партии - из трех вагонов по указанию потребителя. Каждую пробу отбирают при погрузке или после разгрузки камня. Отобранные пробы не смешивают и испытывают раздельно. В случае положительных результатов испытания одной из проб остальные пробы не испытывают.

При неудовлетворительных результатах испытаний одной пробы испытывают вторую пробу. При неудовлетворительных результатах испытаний второй пробы партия бутового камня приемке не подлежит. При удовлетворительных результатах испытаний второй пробы испытывают третью пробу, результаты испытаний которой являются окончательными. Допускается проводить контрольную проверку качества бутового камня и его приемку повагонно.

5.6 Для контрольной проверки качества бутового камня, отгружаемого водным транспортом, партию делят на части объемом не более 350 (500 т) каждая. От каждой части отбирают одну пробу.

Оценку качества бутового камня проводят по среднеарифметическим значениям результатов испытаний всех проб.

5.7 Для контрольной проверки качества бутового камня, отгружаемого автомобильным транспортом, от партии отбирают одну пробу. При количестве используемых для перевозки партии камней автомобилей более пяти пробу отбирают не менее чем из пяти автомобилей примерно в равных количествах.

При меньшем количестве автомобилей пробу отбирают примерно в равных количествах из каждого автомобиля.

5.8 Масса проб, отбираемых для контрольной проверки партии бутового камня в железнодорожных вагонах, судах или автомобилях, должна быть не менее 200 кг, при этом проба должна содержать не менее 10 кусков, взятых из разных мест.

5.9 Вид и периодичность испытаний горных пород, применяемых для изготовления стеновых камней, устанавливают по ГОСТ 9479. Отбор проб для контроля физико-механических свойств породы проводят в следующем порядке.

Карьер или забой разбивают на пикеты. Расстояние между пикетами зависит от однородности горной породы, но должно быть не более 50 м. На каждом пикете отбирают пробы по всей высоте уступа, а при наличии нескольких уступов - на каждом из них.

При подземной добыче горной породы пробы отбирают в каждом забое по всей его высоте.

Объем каждой пробы должен быть достаточным для проведения испытаний.

5.10 Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию стенового камня документом, удостоверяющим качество, в котором указывают:

- номер и дату выдачи документа;

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- наименование и условное обозначение продукции;

- номер партии и количество отгружаемой продукции (шт. и );

- крупность кусков для бутового камня;

- содержание кусков размером менее наименьшей крупности и глыб размером более наибольшей крупности для бутового камня;

- содержание глины в комках для бутового камня;

- физико-механические свойства горной породы по ГОСТ 9479;

- обозначение настоящего стандарта.

5.11 Предприятие-изготовитель должно иметь и сообщать потребителю по его требованию следующие характеристики исходной горной породы, установленные при геологической разведке:

- петрографический состав;

- описание структуры и текстуры, в том числе трещиноватости;