3.17 пенообразователи типа FFFP: Протеиновые фторсодержащие пленкообразующие пенообразователи целевого назначения для тушения горючих жидкостей.

3.18 пенообразователь для тушения пожаров нефти и нефтепродуктов в резервуарах подслойным способом: Пенный концентрат с фторированными стабилизаторами для получения пленкообразующей пены, предназначенной для тушения резервуаров подслойным способом.

3.19 система подслойного тушения пожара в резервуаре: Комплекс устройств, оборудования и фторсодержащего пленкообразующего пенообразователя, предназначенного для подслойного тушения пожара нефти и нефтепродуктов в резервуаре.

3.20 подслойное тушение пожара в резервуаре: Способ тушения пожара нефти и нефтепродуктов в резервуаре подачей низкократной пленкообразующей пены в основание резервуара непосредственно в слой горючего.

3.21 коэффициент растекания по горючему: Параметр, характеризующий способность пенообразующего раствора к образованию изолирующей водной пленки на поверхности горючего и скорость ее растекания, является определяющим признаком при классификации типа "пленкообразующий" пенообразователь.

3.22 пленкообразующий пенообразователь: Пенообразователь, огнетушащая способность и устойчивость к повторному воспламенению которого определяется образованием на поверхности горючей жидкости изолирующей водной пленки.

3.23 пленкообразующая пена: Пена, водный раствор которой способен самопроизвольно растекаться и покрывать поверхность нефти и нефтепродуктов тонкой водной пленкой.

4 Технические требования

4.1 Характеристики

Показатели качества пенообразователей целевого назначения типов AFFF и FFFP для подслойного тушения должны соответствовать ГОСТ Р 50588 и требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1 - Показатели качества пенообразователей

Наименование показателя	Значение показателя	Метод испытаний
1 Поверхностное натяжение рабочего водного раствора пенообразователя при температуре 20°С, мН/м, не более:		По 5.2.1
для тушения нефти и нефтепродуктов с массовой долей эфира и водорастворимой горючей жидкости не более 1%	17,3
для тушения нефти и нефтепродуктов с массовой долей эфира и водорастворимой горючей жидкости не более 10%	16,5
для тушения нефти и нефтепродуктов с массовой долей эфира и водорастворимой горючей жидкости не более 15%	16,0	По 5.2
2 Межфазное натяжение на границе раздела с н-гептаном водного раствора пенообразователя при температуре 20°С, мН/м, не менее	2,5	По 5.2.1
3 Коэффициент растекания по поверхности н-гептана водного раствора пенообразователя при температуре 20°С, мН/м, не менее:		По 5.2.2
для тушения нефти и нефтепродуктов с массовой долей эфира и водорастворимой горючей жидкости не более 1%	0,3
для тушения нефти и нефтепродуктов с массовой долей эфира и водорастворимой горючей жидкости не более 10%	1,0
для тушения нефти и нефтепродуктов с массовой долей эфира и водорастворимой горючей жидкости не более 15%	1,5
4 Время тушения н-гептана подачей в слой горючего пены низкой кратности, полученной из рабочего раствора пенообразователя с интенсивностью , с, не более:		По 5.3
для тушения нефти и нефтепродуктов с массовой долей эфира и водорастворимой горючей жидкости не более 1%	43
для тушения нефти и нефтепродуктов с массовой долей эфира и водорастворимой горючей жидкости не более 10%	38
для тушения нефти и нефтепродуктов с массовой долей эфира и водорастворимой горючей жидкости не более 15%	33	По 5.3

4.2 Требования к вспомогательным растворам

4.2.1 В зависимости от рекомендаций производителя для приготовления рабочих растворов применяют питьевую, жесткую или дистиллированную воду.

4.2.2 Для определения поверхностного и межфазного натяжений применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709.

4.2.3 Модель жесткой воды - по приложению 1.

4.2.4 Исключен с 1 мая 2012 г.

5 Методы испытаний

5.1 Условия проведения испытаний:

температура окружающего воздуха - °С;

атмосферное давление - 84,0 - 106,7 кПа;

относительная влажность воздуха - 30 - 80%;

температура н-гептана и рабочего раствора пенообразователя - °С.

5.2 Определение поверхностного и межфазного натяжений и коэффициента растекания водного раствора пенообразователя

Измерение поверхностного и межфазного натяжений проводят методом "отрыва кольца" (метод Де-Нуи). После измерений вычисляют коэффициент растекания.

5.2.1 Поверхностное и межфазное натяжения пропорциональны усилию отрыва кольца от поверхности исследуемой фазы. Для определения усилия отрыва смоченного кольца применяют торсионные весы. Испытание проводят на экспериментальной установке (см. рисунок 1). Измерения проводят в стакане для жидкости, который устанавливают на полку штатива. Кольцо погружают и медленным вращением ручки измерительного барабана его поднимают до момента отрыва. Усилие в момент отрыва фиксируют делениями на шкале измерительного барабана. Соответствие количества делений поверхностному или межфазному натяжению раствора рассчитывают исходя из поверхностного натяжения гептана (при температуре 20°С поверхностное натяжение гептана составляет 20,29 мН/м). За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов трех испытаний.

5.2.2 Коэффициент растекания, К, вычисляют по формуле

                                         ,                                  (1)

где - поверхностное натяжение н-гептана при 20°С, равное 20,29 мН/м;

- поверхностное натяжение рабочего раствора пенообразователя, мН/м;

- межфазное натяжение на границе н-гептана и раствора пенообразователя, мН/м.

Пенообразователь для подслойного тушения пожаров должен иметь положительный коэффициент растекания. Значение коэффициента растекания свидетельствует о пленкообразующей способности пенообразователя. Если в результате расчетов значение коэффициента растекания отрицательное, то пенообразователь не является пленкообразующим.

Рисунок 1 - Схема экспериментальной установки для определения поверхностного и межфазного натяжений раствора пенообразователя

5.3 Определение времени тушения горючей жидкости подслойным способом (стендовый метод)

Определение времени тушения подачей пены в слой горючей жидкости проводят на экспериментальной установке (см. рисунок 2).

Рисунок 2 - Схема экспериментальной установки для определения времени тушения гептана подачей пены в слой горючего

5.3.1 Аппаратура, материалы и реактивы

При испытании применяют следующие аппаратуру, материалы и реактивы:

цилиндрическую горелку (модельный резервуар) из стали низкой прочности [толщина стенок  мм, внутренний диаметр  мм, высота  мм], с металлической трубкой для подачи пены в основание модельного резервуара и металлический поддон с высотой борта не менее 5,0 см;

герметичный разъемный контейнер диаметром  мм, вместимостью , с горловиной и герметично закрывающейся крышкой, с двумя штуцерами для подачи воздуха и отвода пены для контроля массы пены и подачи пены под действием давления воздуха;

трубопровод из эластичной трубки по ГОСТ 19034 с внутренним диаметром 3 - 5 мм и длиной 40 - 60 см для подачи пены от разъемного контейнера до металлической трубки и для подачи сжатого воздуха от компрессора к измерителю расхода воздуха и далее к разъемному контейнеру с пеной;

компрессор или иной источник сжатого воздуха, обеспечивающий давление воздуха не менее 2,0 м вод. ст. и расход не менее 4,0 ;

электронные весы для определения массы пены, использованной для тушения, с погрешностью не более 0,01 г. Предел измерения до 1000 г с возможностью электронной компенсации промежуточных значений массы;

электромеханическое устройство для получения пены со съемным прозрачным стаканом и пропеллером, который полностью закрывается водным раствором объемом . Вместимость съемного стакана с делением через каждый должна быть ;

измеритель расхода воздуха (ротаметр) по ГОСТ 13045 для измерения объемного расхода воздуха в диапазоне от 50 до 300 ;

мерный цилиндр 3 - 100 - 2 по ГОСТ 1770;

секундомер;

пенообразователь;