Действующий
4.2.5 Массовая доля (по плавочному анализу) не более: серы и фосфора - 0,020% каждого элемента, никеля - 0,20% в стали марок 8ХФ, 9ХФ, В2Ф.
4.2.6 Металлопродукция из стали марок 8ХФ, 9ХФ и 11ХФ без ванадия. В этом случае сталь обозначается соответственно 8Х, 9Х, 11Х.
4.2.7 Массовая доля углерода от 0,78% до 0,92% и хрома от 1,4% до 1,9% (по плавочному анализу) в стали марки 9X1.
4.2.8 Глубина обезуглероженного слоя для металлопродукции после отжига в печах без защитной атмосферы. Нормы устанавливают по соглашению.
4.2.9 Твердость металлопродукции из стали марок 8ХФ, 9ХФ, 6Х3МФС после отжига или высокого отпуска не выше 217 НВ (диаметр отпечатка - не менее 4,1 мм).
4.2.10 Контроль зернистого перлита и карбидной сетки для металлопродукции диаметром или толщиной св. 60 мм для стали марок, указанных в 4.1.4.2. Нормы устанавливают по соглашению.
4.2.11 Нормы зернистого перлита от 1 до 7 баллов для металлопродукции диаметром или толщиной до 60 мм из стали марки 9ХС.
4.2.12 Контроль карбидной неоднородности стали марок 11ХФ, 13Х, 9X1, X, 12X1, 9ХС, В2Ф, ХГС, 9ХВГ, ХВГ, ХВСГФ по шкале 6А ГОСТ 8233. Нормы устанавливают по соглашению.
4.2.13 Карбидная неоднородность стали марок 9Х5ВФ, 11Х4В2МФ3С2, 6Х4М2ФС ниже на 1 балл норм, указанных в таблице 6.
4.2.14 Контроль неметаллических включений во всех марках стали. Допускаемые нормы загрязненности стали неметаллическими включениями должны соответствовать таблице 8 или устанавливаться по соглашению сторон.
Метод выплавки | Диаметр или толщина металлопродукции, мм | Неметаллические включения, балл, не более | ||||||||
Оксиды | Сульфиды | Нитриды | Силикаты | |||||||
| Открытая выплавка | До 40 включ.Св.40 | 3 4 | 2,5 3 | 3 3,5 | 3 4 | |||||
| Электрошлаковый переплав | До 40 включ.Св.40 | 1,5 2,5 | 1 2 | 1 2 | 1,5 2,5 | |||||
4.2.15 Твердость после закалки с отпуском образцов из стали марок, не указанных в таблице 4. Нормы устанавливают по соглашению.
4.3.1 Общие правила маркировки - по ГОСТ 7566. Металлопродукцию, полученную методом электрошлакового переплава, дополнительно маркируют буквой Ш через дефис в марке стали, например 3Х3М3Ф-Ш.
4.3.2 Упаковка горячекатаной и кованой металлопродукции должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 7566.
Упаковка металлопродукции со специальной отделкой поверхности - по ГОСТ 14955, калиброванной - по ГОСТ 1051.
5.1 Металлопродукцию принимают партиями, состоящими из прутков, полос или мотков одной плавки, одной подгруппы, одного размера, одного качества поверхности и одного режима термообработки.
Каждая партия металлопродукции должна сопровождаться документом о качестве, заполненным в соответствии с требованиями ГОСТ 7566.
5.2 Для проверки химического состава отбирают одну пробу от плавки; от партии прутков, полос или мотков - один пруток, одну полосу или моток.
- от прутков диаметром или толщиной до 30 мм - два прутка от 1 т, но не менее шести прутков от партии;
5.5 Для проверки твердости после закалки или закалки с отпуском отбирают один пруток, одну полосу или один моток от партии, но не менее двух от плавки.
5.7 Для проверки глубины обезуглероженного слоя отбирают два прутка, две полосы или два мотка от партии.
5.9 Для проверки микроструктуры (зернистого перлита, карбидной сетки, карбидной неоднородности, величины зерна аустенита) отбирают два прутка, две полосы или два мотка от партии.
5.10 Для проверки неметаллических включений отбирают два прутка, две полосы или два мотка от партии, но не менее шести образцов.
5.11 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей (кроме размеров и флокенов) повторные испытания проводят по ГОСТ 7566.
В случае обнаружения флокенов партию не принимают, а при несоответствии размеров партию подвергают 100%-ной рассортировке.
5.12 Макроструктура, карбидная неоднородность, величина зерна аустенита, твердость металлопродукции диаметром или толщиной до 40 мм обеспечиваются технологией изготовления. Указанные характеристики не контролируются, а гарантируются.
6.1 Отбор проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565. Химический анализ стали - по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12352, ГОСТ 12354 - ГОСТ 12356, ГОСТ 12361, ГОСТ 18895, ГОСТ 28033, ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.
6.2 Размеры и отклонения формы горячекатаной, кованой металлопродукции проверяют универсальными измерительными инструментами или шаблонами, а калиброванной и со специальной отделкой поверхности - микрометрами и скобами по ГОСТ 26877.
6.4 Твердость отожженной или высокоотпущенной металлопродукции проверяют по ГОСТ 9012 после снятия обезуглероженного слоя.
Испытание следует проводить по длине прутка, полосы или мотка на расстоянии не менее 100 мм от конца.
Количество отпечатков должно быть не менее трех, каждое значение твердости должно соответствовать указанным в таблице 3.
Количество измерений должно быть не менее трех, причем первое измерение не учитывается. Форма и размеры образцов такие же, как и для контроля величины зерна аустенита.
6.6 Глубину обезуглероженного слоя металлопродукции определяют по ГОСТ 1763. Прокат со специальной отделкой поверхности допускается контролировать методом термоэлектродвижущей силы.
В случае разногласий между потребителем и изготовителем контроль глубины обезуглероженного слоя должен проводиться методом М.