Действующий
5.7 Для проверки глубины обезуглероженного слоя отбирают два прутка, две полосы или два мотка от партии.
5.9 Для проверки микроструктуры (зернистого перлита, карбидной сетки, карбидной неоднородности, величины зерна аустенита) отбирают два прутка, две полосы или два мотка от партии.
5.10 Для проверки неметаллических включений отбирают два прутка, две полосы или два мотка от партии, но не менее шести образцов.
5.11 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей (кроме размеров и флокенов) повторные испытания проводят по ГОСТ 7566.
В случае обнаружения флокенов партию не принимают, а при несоответствии размеров партию подвергают 100%-ной рассортировке.
5.12 Макроструктура, карбидная неоднородность, величина зерна аустенита, твердость металлопродукции диаметром или толщиной до 40 мм обеспечиваются технологией изготовления. Указанные характеристики не контролируются, а гарантируются.
6.1 Отбор проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565. Химический анализ стали - по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12352, ГОСТ 12354 - ГОСТ 12356, ГОСТ 12361, ГОСТ 18895, ГОСТ 28033, ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.
6.2 Размеры и отклонения формы горячекатаной, кованой металлопродукции проверяют универсальными измерительными инструментами или шаблонами, а калиброванной и со специальной отделкой поверхности - микрометрами и скобами по ГОСТ 26877.
6.4 Твердость отожженной или высокоотпущенной металлопродукции проверяют по ГОСТ 9012 после снятия обезуглероженного слоя.
Испытание следует проводить по длине прутка, полосы или мотка на расстоянии не менее 100 мм от конца.
Количество отпечатков должно быть не менее трех, каждое значение твердости должно соответствовать указанным в таблице 3.
Количество измерений должно быть не менее трех, причем первое измерение не учитывается. Форма и размеры образцов такие же, как и для контроля величины зерна аустенита.
6.6 Глубину обезуглероженного слоя металлопродукции определяют по ГОСТ 1763. Прокат со специальной отделкой поверхности допускается контролировать методом термоэлектродвижущей силы.
В случае разногласий между потребителем и изготовителем контроль глубины обезуглероженного слоя должен проводиться методом М.
6.7 Качество поверхности металлопродукции проверяют без применения увеличительных приборов; в случае необходимости проводят зачистку поверхности (кольцами или змейкой).
6.8 Макроструктуру металлопродукции необходимо проверять на протравленных темплетах без применения увеличительных приборов по ГОСТ 10243.
Разрешается результаты контроля макроструктуры в крупных профилях металлопродукции распространять на более мелкие профили той же плавки. Повышенная травимость оценивается по шкале для оценки подусадочной ликвации.
Для прутков и полос диаметром или толщиной св. 140 мм допускается пробы перековывать на круг или квадрат диаметром или толщиной от 90 до 140 мм.
6.10 Карбидную неоднородность стали марок Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 оценивают по шкале N 2 в соответствии с приложениями Д и К; стали марок 9Х5ВФ, 8Х6НФТ, Х6ВФ, 6Х6В3МФС, 6Х4М2ФС, 11Х4В2МФ3С2, 8Х4В2МФС2 - по шкале N 3 в соответствии с приложениями Е и К.
Для получения излома образец надрезают с одной или двух сторон, после чего отламывают. Контроль величины зерна аустенита по излому проводят осмотром без применения увеличительных приборов путем сравнения образца с эталонами шкалы N 5 приложения И. По форме и размерам образцы должны соответствовать требованиям ГОСТ 10243.
Величину зерна аустенита по микроструктуре определяют на закаленных образцах, отобранных от поставляемого профиля. Схема отбора образцов, их форма и размер для контроля величины зерна аустенита по микроструктуре приведены в приложении К.
Зерно аустенита выявляют методом травления границ зерен. Контроль величины зерна аустенита проводят по ГОСТ 5639.
6.12 Контроль неметаллических включений проводят по ГОСТ 1778 на продольных шлифах методом Ш1 или Ш4 (сравнением с эталонными шкалами). Метод контроля выбирают по соглашению с потребителем.
6.13 Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля по нормативным документам.
7.2 Калиброванная и со специальной отделкой поверхности металлопродукция должна храниться в закрытых складских помещениях.
Изготовитель гарантирует соответствие металлопродукции требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения с момента отпуска ее потребителю.
Марка стали | Область применения | |||
| Группа I | ||||
| 13Х | Для бритвенных ножей и лезвий, острого хирургического инструмента, шаберов, гравировального инструмента | |||
| 8ХФ | Для штемпелей при холодной работе; ножей при холодной резке металла; обрезных матриц и пуансонов при холодной обрезке заусенцев; кернеров | |||
| 9ХФ | Для рамных, ленточных, круглых строгальных пил; штемпелей при холодной работе; ножей при холодной резке металла; обрезных матриц и пуансонов при холодной обрезке заусенцев; кернеров | |||
| 11ХФ | Для метчиков и другого режущего инструмента диаметром до 30 мм, закаливаемого с охлаждением в горячих средах | |||
| X | Для зубил, применяемых при насечке напильников; очень твердых кулачков эксцентриков и пальцев; гладких цилиндрических калибров и калиберных колец; токарных, строгальных и долбежных резцов в лекальных и ремонтных мастерских | |||
| 9X1 | Для валков холодной прокатки, дрессировочных валков, клейм, пробойников; холодновысадочных матриц и пуансонов; деревообрабатывающих инструментов | |||
| 12X1 | Для измерительного инструмента (плиток, калибров, шаблонов) | |||
| 6ХС | Для пневматических зубил и штампов небольших размеров для холодной штамповки; рубильных ножей | |||
| 9Г2Ф | Для режущего и штамповочного инструмента (плашек, метчиков, ножей для ножниц, измерительного инструмента, штампов для прессования резины и пластмасс) | |||
| 9ХВГ | Для резьбовых калибров, лекал сложной формы, сложных высокоточных штампов для холодных работ, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению | |||
| 6ХВГ | Для пуансонов сложной формы при холодной прошивке преимущественно фигурных отверстий в листовом и полосовом материале; небольших штампов для горячей штамповки, главным образом, когда требуется минимальное изменение размеров при закалке | |||
| 9ХС | Для сверл, разверток, метчиков, плашек, гребенок, фрез, машинных штемпелей, клейм для холодных работ | |||
| В2Ф | Для ленточных пил по металлу и ножовочных полотен | |||
| ХГС | Для валков холодной прокатки, холодновысадочных матриц и пуансонов, вырубных штампов небольших размеров (диаметром или толщиной до 70 мм). Сталь марки ХГС не может заменить сталь марок ХВГ, 9ХС, ХВСГФ при изготовлении режущих инструментов | |||
| 4ХС | Для зубил, обжимок, ножниц при холодной и горячей резке металла; штампов горячей вытяжки | |||
| ХВСГФ | Для круглых плашек, разверток и другого режущего инструмента | |||
| ХВГ | Для измерительных и режущих инструментов, для которых повышенное коробление при закалке недопустимо; резьбовых калибров, протяжек, длинных метчиков, длинных разверток, плашек и другого специального инструмента, холодновысадочных матриц и пуансонов, технологической оснастки | |||
| 6ХВ2С, 5ХВ2СФ | Для ножей при холодной резке металла, для резьбонакатных плашек, пуансонов и обжимных матриц при холодной работе; деревообделочных инструментов при длительной работе | |||
| 6Х3МФС | Для пуансонов, работающих с повышенными динамическими нагрузками; для холодновысадочных штампов, штемпелей, клейм; чеканочных штампов и некоторых слесарно-монтажных инструментов (взамен марок 7X3 и 6ХВ2С) | |||
| 7ХГ2ВМФ | Для штампов холодного объемного деформирования и вырубного инструмента сложной конфигурации, используемых при производстве изделий из цветных сплавов и низкопрочных конструкционных сталей | |||
| 9Х5ВФ, 8Х6НФТ | Для ножей, применяемых для фрезерования древесины, строгальных пил и других деревообрабатывающих инструментов подобного типа (например цельных фрез) | |||
| 6Х4М2ФС | Для вырубного и высадочного инструмента (штампов, пуансонов, пневматических зубил и др.), накатного инструмента | |||
| Х6ВФ | Для резьбонакатного инструмента (роликов и плашек), ручных ножовочных полотен, бритв, матриц, пуансонов, зубонакатников и других инструментов, предназначенных для холодной деформации, для дереворежущего фрезерного инструмента | |||
| 8Х4В2МФС2 | Для матриц и пуансонов штампов холодного объемного деформирования, испытывающих в процессе эксплуатации давление до 2300 МПа, резьбонакатных роликов | |||
| 11Х4В2МФ3С2 | Для вырубных штампов, в том числе для обработки холоднокатаных электротехнических сталей Э412 и Э413 с покрытиями типа "Карлит"; пуансонов и матриц холодновысадочных автоматов, пуансонов и выталкивателей для холодного выдавливания, эксплуатируемых с удельными давлениями до 2000 МПа в условиях повышенного изнашивания и нагрева рабочих поверхностей до 400°С; шлице- и резьбонакатного инструмента | |||
| 6Х6В3МФС | Для резьбонакатных роликов, зубонакатников, шлиценакатников, обрезных матриц, пуансонов и других инструментов, предназначенных для холодной пластической деформации металлов повышенной твердости; ножей труборазрубочных машин, ножей гильотинных ножниц для резки высокопрочных сталей и сплавов; рубильных ножей, применяемых в деревообрабатывающей промышленности; шарошек для разрушения горных пород и других аналогичных инструментов | |||
| Х12, Х12ВМФ | Для холодных штампов высокой устойчивости против истирания (преимущественно с рабочей частью округлой формы), не подвергающихся сильным ударам и толчкам; для волочильных досок и волок, глазков для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочных и формовочных штампов, сложных секций кузовных штампов, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению; матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов; штамповки активной части электрических машин и электромагнитных систем электрических аппаратов | |||
| Х12МФ, Х12Ф1 | То же, что и для марки Х12, но когда требуется большая вязкость; для профилировочных роликов сложных форм; секций кузовных штампов сложных форм; сложных дыропрошивочных матриц при формовке листового металла, эталонных шестерен, накатных плашек, волок, матриц и пуансонов вырубных, просечных штампов (в том числе совмещенных и последовательных) со сложной конфигурацией рабочих частей; штамповки активной части электрических машин | |||
| Группа II | ||||
| 5ХНМ | Для молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей св. 3 т; прессовых штампов и штампов машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов; блоков матриц для вставок горизонтальных машин | |||
| 5ХНВ, 5ХНВС | Для молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей до 3 т | |||
| 7X3, 8X3 | Для инструмента (пуансонов, матриц) горячей высадки крепежа и заготовок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на горизонтально-ковочных машинах; деталей штампов (матриц, пуансонов, выталкивателей) для горячего прессования и выдавливания этих материалов на кривошипных прессах при мелкосерийном производстве; гибочных, обрезных и просечных штампов | |||
| 4ХМФС | Для молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей до 3 т при деформации легированных конструкционных и нержавеющих сталей (вместо менее теплостойких сталей марок 5ХНМ, 5ХНВ); прессового инструмента для обработки алюминиевых сплавов | |||
| 5Х2МНФ | Для крупногабаритных цельных штампов (со стороной квадрата или диаметром до 600 мм) для штамповки поковок из конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах (вместо менее теплостойких сталей марок 5ХНМ, 4ХМФС); инструментов (зажимных и формующих вставок, наборных и формовочных пуансонов) для высадки конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ); ножей горячей резки | |||
| 4Х3ВМФ | Для мелких молотовых штампов, молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром от 300 до 400 мм), инструмента горизонтально-ковочных машин при горячем деформировании конструкционных сталей и жаропрочных сталей; инструмента для высокоскоростной машинной штамповки конструкционных сталей | |||
| 3Х3М3Ф | Для инструмента горячего деформирования на кривошипных прессах и горизонтально-ковочных машинах, подвергающихся в процессе работы интенсивному охлаждению (как правило, мелкого инструмента); пресс-форм литья под давлением медных сплавов | |||
| 4Х5МФС | Для мелких молотовых штампов; крупных (толщиной или диаметром более 200 мм) молотовых и прессовых вставок при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного массового производства | |||
| 4Х4ВМФС | Для инструмента высокоскоростной машинной штамповки, высадки на горизонтально-ковочных машинах; вставок штампов для горячего деформирования легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах (вместо менее теплостойких сталей марок 4Х5В2ФС, 4Х5МФ1С, 4Х3ВМФ); пресс-форм литья под давлением медных сплавов | |||
| 4Х5МФ1С, 4Х5В2ФС | Для пресс-форм литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов; молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром от 200 до 250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей; инструмента для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах | |||
| 4Х2В5МФ | Для тяжелонагруженного прессового инструмента (мелких вставок окончательного штампового ручья, мелких вставных знаков, матриц и пуансонов для выдавливания и т.п.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов | |||
| 5Х3В3МФС | Для тяжелонагруженного прессового инструмента (прошивных и формующих пуансонов, матриц и т. п.); инструмента для высадки на горизонтально-ковочных машинах и вставок штампов напряженных конструкций, для горячего объемного деформирования конструкционных сталей и жаропрочных металлов и сплавов (вместо менее теплостойких сталей марок 3Х2В8Ф и 4Х2В5МФ). Наиболее высокие прокаливаемость и теплостойкость имеет сталь марки 5Х3В3МФС | |||
| 05Х12Н6Д2МФСГТ | Для инструмента формообразующих деталей пресс-форм формования резинотехнических и пластмассовых изделий | |||