Действующий

балл 6 - резко выраженная полосчатость со скоплениями, сильнодеформированная разорванная сетка эвтектических карбидов;

балл 7 - деформированная сетка эвтектических карбидов, разорванная в отдельных местах;

балл 8 - сплошная деформированная сетка эвтектических карбидов;

балл 9 - сплошная деформированная сетка со скоплениями карбидов;

балл 10 - структура, соответствующая структуре литой стали.

Приложение Ж
(обязательное)

Описание шкалы N 4 и шкала N 4 для оценки карбидной сетки инструментальной легированной стали (х 500)

Шкала N 4 включает два эталона возможных видов карбидной сетки в стали, по шесть эталонов каждого вида:

- верхний - крупноячеистая сетка (средний относительный диаметр ячейки - ~ 0,045 мм);

- нижний - мелкоячеистая сетка (средний относительный диаметр ячейки - ~ 0,025 мм).

Эталоны отличаются мерой замкнутости карбидной сетки и соответствуют следующим баллам:

балл 1 - практически равномерное распределение карбидных частиц;

балл 2 - имеют место отдельные цепочки карбидных частиц;

балл 3 - цепочки карбидных частиц в виде обрывков слабо выраженной сетки;

балл 4 - цепочки карбидных частиц в виде заметно выраженной сетки;

балл 5 - цепочки карбидных частиц образуют сетку с отдельными полностью замкнутыми ячейками;

балл 6 - карбидные частицы образуют сетку с полностью замкнутыми ячейками, причем стороны ячеек имеют вид не только цепочек карбидов, но и сплошных линий.

Приложение И
(обязательное)

Шкала N 5 для оценки величины зерна аустенита инструментальной легированной стали по излому

Шкала N 5 включает пять номеров зерна аустенита стали.

Описание шкалы N 5 для оценки по излому величины зерна аустенита инструментальной легированной стали приведено в таблице И.1.

Таблица И.1

Номер зерна	Вид излома
1	Крупнозернистый с блестящими четко различимыми зернами
2	Среднезернистый с блестящими четко различимыми зернами
3	Среднезернистый с матовыми нечетко различимыми зернами
4	Мелкозернистый с матовыми почти неразличимыми зернами
5	Очень мелкозернистый матовый с неразличимыми зернами

Приложение К
(обязательное)

Методика контроля микроструктуры инструментальной легированной стали

Схема отбора образцов, их форма и размер приведены в таблице К.1.

Таблица К.1

Окончание таблицы К. 1

Примечания1 Темплет для образца вырезают на расстоянии не менее 20 мм от торца прутка.2 Плоскости шлифов на рисунках заштрихованы.3 Контроль микроструктуры отожженной металлопродукции (зернистого перлита, карбидной сетки) и закаленной металлопродукции (зерно аустенита) должен проводиться на шлифах, плоскость которых перпендикулярна к направлению вытяжки при прокатке и ковке.Рекомендуемые размеры плоскости шлифа для контроля микроструктуры прутков круглого сечения должны быть следующими:а) для прутков диаметром до 25 мм - полная плоскость поперечного сечения прутка (рисунок 1);б) для прутков диаметром от 26 до 40 мм - половина плоскости поперечного сечения прутка (рисунок 3);в) для прутков диаметром от 41 до 50 мм - четверть плоскости поперечного сечения прутка (рисунок 4);г) для прутков диаметром от 51 мм и выше плоскость сечения шлифа должна соответствовать рисунку 6.4 Контроль карбидной неоднородности должен проводиться на шлифах, плоскость которых параллельна направлению вытяжки при прокатке и ковке.5 Карбидную неоднородность в зависимости от формы поперечного сечения следует контролировать:- круг - в середине радиуса;- квадрат - на расстоянии 0,25 стороны квадрата от середины стороны;- полосу - на расстоянии 0,25 толщины от середины широкой стороны.6 Образцы для контроля карбидной сетки, карбидной неоднородности и величины зерна аустенита подвергают закалке от температур, указанных в таблице 4 настоящего стандарта и в приложении Б для соответствующей марки стали.7 Допускаются:а) контроль карбидной сетки на продольных шлифах. В арбитражных случаях контроль должен проводиться только на поперечных шлифах;б) контроль карбидной неоднородности стали марок Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 на образцах после закалки и отпуска при температуре 400°С, а также на образцах после отжига;в) контроль неметаллических включений на закаленных образцах.Температуры закалки указаны в 4.1.2.2 настоящего стандарта и в приложении Б для соответствующей марки стали.8 Образцы шлифуют и полируют обычными методами, принятыми на предприятиях при изготовлении микрошлифов.Образцы для контроля величины зерна аустенита перед проведением закалки должны быть отполированы, а после закалки подвергнуты легкой переполировке.9 Травление шлифов проводят 4%-ным раствором азотной кислоты в этиловом спирте.При контроле карбидной неоднородности металлопродукции из стали марок Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 на отожженных образцах рекомендуется применять электролитическое травление шлифов в 10%-ном водном растворе щавелевой кислоты (режим травления: плотность тока 40 А/дм2, время травления от 30 до 40 с).10 Контроль неметаллических включений проводят на нетравленных шлифах.11 Оценку зернистого перлита проводят при увеличении 500 по прилагаемой десятибалльной шкале N 1 эталонов микроструктур (приложение Г).Оценку карбидной сетки проводят при увеличении 500 по шестибалльной шкале N 4 (приложение Ж).Оценку карбидной неоднородности проводят при увеличении 100:- стали марок Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 - по шкале N 2 (приложение Д);- стали марок 9Х5ВФ, 8Х6НФТ, 8Х4В2МФС2, Х6ВФ, 6Х6В3МФС, 11Х4В2МФ3С2, 6Х4М2ФС - по шкале N 3 (приложение Е).Оценку неметаллических включений проводят при увеличении 100 по шкалам ГОСТ 1778.12 Увеличения, при которых оценивается микроструктура, являются рекомендуемыми.В зависимости от увеличений микроскопа допускается контролировать зернистый перлит и карбидную сетку при увеличениях от 450 до 600, карбидную неоднородность и неметаллические включения - при увеличении от 90 до 125.13 Оценка микроструктуры (зернистого перлита, карбидной сетки, карбидной неоднородности, зерна аустенита) проводится по участку шлифа с наихудшей структурой, причем для металлопродукции размером до 25 мм просматривается вся плоскость шлифа, для металлопродукции больших размеров - поле шлифа на половине радиуса мм.Следует отметить, что наличие структуры пластинчатого перлита вследствие обеднения углеродом поверхностного слоя металлопродукции, отожженной на зернистый перлит, к оценке микроструктуры не относится, а принимается во внимание только при оценке обезуглероженного слоя.

Примечания1 Темплет для образца вырезают на расстоянии не менее 20 мм от торца прутка.2 Плоскости шлифов на рисунках заштрихованы.3 Контроль микроструктуры отожженной металлопродукции (зернистого перлита, карбидной сетки) и закаленной металлопродукции (зерно аустенита) должен проводиться на шлифах, плоскость которых перпендикулярна к направлению вытяжки при прокатке и ковке.Рекомендуемые размеры плоскости шлифа для контроля микроструктуры прутков круглого сечения должны быть следующими:а) для прутков диаметром до 25 мм - полная плоскость поперечного сечения прутка (рисунок 1);б) для прутков диаметром от 26 до 40 мм - половина плоскости поперечного сечения прутка (рисунок 3);в) для прутков диаметром от 41 до 50 мм - четверть плоскости поперечного сечения прутка (рисунок 4);г) для прутков диаметром от 51 мм и выше плоскость сечения шлифа должна соответствовать рисунку 6.4 Контроль карбидной неоднородности должен проводиться на шлифах, плоскость которых параллельна направлению вытяжки при прокатке и ковке.5 Карбидную неоднородность в зависимости от формы поперечного сечения следует контролировать:- круг - в середине радиуса;- квадрат - на расстоянии 0,25 стороны квадрата от середины стороны;- полосу - на расстоянии 0,25 толщины от середины широкой стороны.6 Образцы для контроля карбидной сетки, карбидной неоднородности и величины зерна аустенита подвергают закалке от температур, указанных в таблице 4 настоящего стандарта и в приложении Б для соответствующей марки стали.7 Допускаются:а) контроль карбидной сетки на продольных шлифах. В арбитражных случаях контроль должен проводиться только на поперечных шлифах;б) контроль карбидной неоднородности стали марок Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 на образцах после закалки и отпуска при температуре 400°С, а также на образцах после отжига;в) контроль неметаллических включений на закаленных образцах.Температуры закалки указаны в 4.1.2.2 настоящего стандарта и в приложении Б для соответствующей марки стали.8 Образцы шлифуют и полируют обычными методами, принятыми на предприятиях при изготовлении микрошлифов.Образцы для контроля величины зерна аустенита перед проведением закалки должны быть отполированы, а после закалки подвергнуты легкой переполировке.9 Травление шлифов проводят 4%-ным раствором азотной кислоты в этиловом спирте.При контроле карбидной неоднородности металлопродукции из стали марок Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 на отожженных образцах рекомендуется применять электролитическое травление шлифов в 10%-ном водном растворе щавелевой кислоты (режим травления: плотность тока 40 А/дм2, время травления от 30 до 40 с).10 Контроль неметаллических включений проводят на нетравленных шлифах.11 Оценку зернистого перлита проводят при увеличении 500 по прилагаемой десятибалльной шкале N 1 эталонов микроструктур (приложение Г).Оценку карбидной сетки проводят при увеличении 500 по шестибалльной шкале N 4 (приложение Ж).Оценку карбидной неоднородности проводят при увеличении 100:- стали марок Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 - по шкале N 2 (приложение Д);- стали марок 9Х5ВФ, 8Х6НФТ, 8Х4В2МФС2, Х6ВФ, 6Х6В3МФС, 11Х4В2МФ3С2, 6Х4М2ФС - по шкале N 3 (приложение Е).Оценку неметаллических включений проводят при увеличении 100 по шкалам ГОСТ 1778.12 Увеличения, при которых оценивается микроструктура, являются рекомендуемыми.В зависимости от увеличений микроскопа допускается контролировать зернистый перлит и карбидную сетку при увеличениях от 450 до 600, карбидную неоднородность и неметаллические включения - при увеличении от 90 до 125.13 Оценка микроструктуры (зернистого перлита, карбидной сетки, карбидной неоднородности, зерна аустенита) проводится по участку шлифа с наихудшей структурой, причем для металлопродукции размером до 25 мм просматривается вся плоскость шлифа, для металлопродукции больших размеров - поле шлифа на половине радиуса

мм.Следует отметить, что наличие структуры пластинчатого перлита вследствие обеднения углеродом поверхностного слоя металлопродукции, отожженной на зернистый перлит, к оценке микроструктуры не относится, а принимается во внимание только при оценке обезуглероженного слоя.

Форма поиска

Описание шкалы N 4 и шкала N 4 для оценки карбидной сетки инструментальной легированной стали (х 500)

Шкала N 5 для оценки величины зерна аустенита инструментальной легированной стали по излому

Методика контроля микроструктуры инструментальной легированной стали