Действующий
Стойкость к воздействию теплоты, выделяемой в переходном сопротивлении контактных соединений - способность электроизоляционного материала выдерживать тепловое воздействие накальных элементов.
Стойкость к распространению горения электромонтажной погонажной арматуры - способность ЭПА не распространять горение в условиях, определенных настоящими НПБ.
4.1. Материалы, конструктивные элементы и изделия ЭА должны обладать следующими противопожарными свойствами: теплостойкостью, стойкостью к воздействию нагретой проволоки, открытого пламени, теплоты, выделяемой в переходном сопротивлении контактных соединений, а также стойкостью к распространению горения при одиночной и групповой прокладке.
4.2. Перечень параметров, характеризующих пожарную безопасность ЭА, и номера пунктов, содержащих методы испытаний ЭА, указаны в таблице.
┌───┬──────────────────────────────────────────────┬────────────────────┐
│N │ Параметр │ Методы испытаний │
│п/п│ │ (пункты настоящих │
│ │ │ норм) │
├───┼──────────────────────────────────────────────┼────────────────────┤
│1 │Стойкость неметаллических материалов к│ 4.1 │
│ │давлению шариком │ │
├───┼──────────────────────────────────────────────┼────────────────────┤
│2 │Стойкость к воздействию нагретой проволоки │ 4.2 │
├───┼──────────────────────────────────────────────┼────────────────────┤
│3 │Стойкость к воздействию открытого пламени │ 4.3 │
├───┼──────────────────────────────────────────────┼────────────────────┤
│4 │Стойкость к воздействию теплоты, выделяемой в│ 4.4 │
│ │контактных соединениях* │ │
├───┼──────────────────────────────────────────────┼────────────────────┤
│5 │Стойкость к распространению горения при│ 4.5 │
│ │групповой прокладке │ │
└───┴──────────────────────────────────────────────┴────────────────────┘
* Для контактных элементов, установочных изделий, встраиваемых в ЭА, соединительных и ответвительных коробок.
Образец следует вырезать из готовой продукции так, чтобы его толщина была не менее 2,5 мм и поверхности были плоскопараллельными. При необходимости требуемая толщина может быть обеспечена наложением одной части образца на другую. Если невозможно подготовить образец из готовой продукции, то можно применить пластинку из того же материала толщиной не менее 2,5 мм. При этом образец квадратной формы должен иметь сторону не менее 10 мм, а в форме диска - диаметр не менее 10 мм.
Для достижения теплового равновесия перед установкой образца в испытательной термокамере поддерживают необходимую температуру в течение 8 - 10 ч.
В термокамеру на подставке помещают шарик диаметром 5 мм и в течение 24 ч поддерживают в ней температуру:
125°C - для элементов ЭА, удерживающих токопроводящие части, а также применяемых в качестве дополнительной или усиленной изоляции;
Образец размещают в термокамере на подставке таким образом, чтобы его верхняя поверхность находилась в горизонтальном положении, кладут на нее шарик и давят на него с силой 20 Н.
Через 1 ч устройство удаляют, а образец охлаждают до температуры помещения путем погружения его в воду, температура которой не превышает значения температуры окружающей среды.
(850 +- 10)°С - для элементов ЭА, удерживающих кабели и провода в определенном положении и служащихся их крепления к корпусу ЭА;
(950 +- 10)°С - для элементов ЭА, непосредственно контактирующих с токопроводящими частями, и для материалов, из которых изготовлены корпуса ЭПА.
Образец считают выдержавшим испытание, если отсутствует открытое пламя или горение и свечение образца продолжается не более 30 с после устранения источника зажигания.
5.4. Метод испытания материала ЭА на стойкость к воздействию теплоты, выделяемой в контактных соединениях
Значения экспериментальной мощности нагревательной спирали выбираются по допустимому длительному току нагрузки для кабельных изделий максимального сечения, предназначенных для присоединения к контактным зажимам арматуры.
Образец считают выдержавшим испытание, если отсутствует открытое пламя и свечение образца или пламя затухает в течение времени, не превышающего 30 с после его воспламенения.
5.6. Метод испытания образцов ЭПА с уложенными в них кабельными изделиями на стойкость к распространению горения при групповой прокладке
5.6.1.1. Перед испытанием в образцы ЭПА (короба, трубы, и т.п.) укладывают предусмотренные монтажным регламентом провода и кабели, суммарная площадь поперечного сечения которых должна составлять (20 +- 3)% площади поперечного сечения ЭПА.
5.6.1.3. Провода и кабели следует укладывать в ЭПА в предусмотренные каналы, выемки либо впадины в соответствии с инструкцией, а при отсутствии указаний по укладке - произвольным образом, не связывая провода и кабели пучком.
5.6.1.4. Длина образца для проведения испытаний должна быть равна (3500 +- 50) мм. Для испытаний ЭПА определенного типоразмера, предназначенной в соответствии с нормативной документацией для одиночной прокладки, готовят один образец.
5.6.1.5. Для испытаний ЭПА, предназначенной в соответствии с нормативной документацией для групповой прокладки, число подготавливаемых образцов определенного типоразмера длиной (3500 +- 50) мм должно быть равно трем. Их следует крепить проволокой к внешней стороне лестницы по п. 3.1.4 ГОСТ 12176, ч. 3 на расстоянии, равном 20 мм друг от друга.
5.6.1.6. В случае если способ прокладки ЭПА не определен нормативными документами, готовят три образца и проводят испытания ЭПА на распространение горения в групповой прокладке.
5.6.2.1. Испытания образцов с уложенными в них кабельными изделиями на стойкость к распространению горения проводят на установке, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 12176, ч. 3.