Действующий
Техническая характеристика эталонного топлива, применяемого для испытания транспортных средств, оснащенных двигателем с принудительным зажиганием
Наименование показателя | Значение(2) | Метод ИСО | Метод ASTM(3) | |
не менее | не более | |||
| 1 Октавное число по исследовательскому методу | 95,0 | - | ИСО 5164-77 | D 1699 |
| 2 Октавное число по моторному методу | 85,0 | - | ИСО 5163-77; ИСО 3675-76 | D 2700 |
| 3 Плотность при 15°С, кг/см3 | 0,748 | 0,762 | ИСО 3007-86 | D 1298 |
| 4 Давление пара по Рейду, бар | 0,56 | 0,64 | - | D 323 |
| 5 Перегонка(4), °С, точка кипения: | ИСО 3405-75 | |||
| - начальная | 24 | 40 | D 86 | |
| - 10% объема | 42 | 58 | D 86 | |
| - 50% объема | 90 | 110 | D 86 | |
| - 90% объема | 155 | 180 | D 86 | |
| - конечная | 190 | 215 | D 86 | |
| 6 Остаток, % | - | 2 | D 86 | |
| 7 Состав углеводородов, % по объему: | ИСО 3837-76 | |||
| - олефины | 20 | D 1319 | ||
| - ароматические углеводороды | (включая 5% максимального объема бензола)(1) | 45 | D 3606/D 2267 | |
| - предельные углеводороды | Остальное | D 1319 | ||
| 8 Соотношение углерод/водород | Соотношение | Соотношение | ||
| 9 Стойкость против окисления(5), мин | 480 | DO 7536 | D 525 | |
| 10 Концентрация растворенных смол, мг/100 мл | - | 4 | ИСО 6246-81 | D 381 |
| 11 Содержание серы, % (по массе) | - | 0,04 | ИСО 2192-84 | D1266/D2611/ D 2785 |
| 12 Окисление меди при 50°С | - | 1 | ИСО 2160-85 | D 130 |
| 13 Концентрация свинца, г/л | - | 0,005 | D 3237 | |
| 14 Концентрация фосфора, г/л | - | 0,0013 | ИСО 3830-81 | D 3231 |
| (1) Для производства этого топлива следует использовать лишь основные продукты перегонки, обычно производимые на европейских нефтеперерабатывающих заводах.(2) Топливо может содержать присадки в концентрациях, обычно предлагаемых на рынках топлива.(3) Эквивалентные методы ИСО будут применяться для всех указанных характеристик после их публикации.(4) Указанные значения соответствуют общему приведенному в парообразное состояние количеству.(5) Топливо может содержать антиокислители и дезактиваторы металлов, обычно используемые для стабилизации циркулирующих потоков бензина на нефтеперерабатывающих заводах, но не должно содержать никаких детергентов, диспергаторов или жидких смазок. | ||||
В.1 Испытания типа I проводят на динамометрическом стенде с характеристиками, позволяющими проводить испытательный цикл по режимам, указанным в таблице 2. Оборудование стенда - по ГОСТ Р 41.49
В.2.1 При испытании типа I анализ отработавших газов проводят при помощи газодинамических систем, в которых определяют концентрации СО, СН, NОx. Анализ СО проводят инфракрасным методом; СН - ионизационно-плазменным; NOx - хемилюминисцентным методом.
В.2.2 Диапазоны измерений газоанализаторов должны быть в пределах, обеспечивающих измерение содержания определяемых компонентов. Погрешность измерений не должна превышать +-3% предела измерений для любого диапазона анализаторов всех измеряемых компонентов. При этом погрешность приготовления калибровочного газа в расчет не принимают.
В.2.3.1 Погрешность газоанализаторов не должна превышать +-5% предела измерений для любого диапазона (без учета погрешностей пересчета показаний газоанализатора в пропане на гексан); постоянная времени газоанализатора должна быть не более 60 с.
В.2.3.2 Шкала газоанализатора оксида углерода должна быть градуирована по бинарной газовой смеси (оксида углерода в воздухе или азоте) в объемных долях, выраженных в процентах оксида углерода.
Шкала газоанализатора углеводородов должна быть градуирована по бинарной газовой смеси (пропан в азоте) в объемных долях, выраженных в частях на миллион по гексану (млн(-1)).
- чистый азот - содержание углерода менее 1 млн(-1), СО менее 1 млн(-1), СО2 менее 400 млн(-1), NOx менее 0,1 млн(-1);
- водородно-гелиевая смесь - содержание водорода (40+-2)%, углерода 1 млн(-1), СО менее 400 млн(-1) (допускается применять водородно-воздушные смеси, если доказана достоверность измерений);
- очищенный синтетический воздух - содержание углерода менее 1 млн(-1), СО менее 400 млн(-1), NO менее 0,1 млн(-1). Объемная доля кислорода - от 3% до 21%.
- NO и чистый азот (количество NО2, содержащегося в калибровочном газе, не должно превышать 5% содержания NO).
Г.3 Калибровочные газы необходимой концентрации могут быть получены с помощью дозатора путем разбавления чистым азотом или чистым синтетическим воздухом. Точность смешивающего устройства должна обеспечивать концентрацию калибровочного газа с погрешностью не более +-2%.
Д.3 Перед калибровкой следует провести испытания на герметичность системы. Зонд должен быть отсоединен от выпускной системы, его конец заглушен. Включают насос анализатора. После начального периода стабилизации все расходомеры и манометры должны показывать ноль. Если это не соблюдается, необходимо проверить всю линию пробоотбора и устранить дефект.
Д.4 Все анализаторы должны быть подготовлены к работе в соответствии с инструкцией по эксплуатации, анализаторы с пламенно-ионизационными детекторами должны быть отрегулированы на оптимальное горение.
Д.5 Анализаторы СО, СН, NOх должны быть отрегулированы на ноль с использованием чистого синтетического воздуха или чистого азота (согласно инструкции по эксплуатации).
Д.6 Для каждого используемого рабочего диапазона анализатора должна быть построена калибровочная кривая.
Д.7 Калибровочную кривую строят с помощью не менее пяти калибровочных точек, расположенных как можно более равномерно. Номинальная концентрация калибровочного газа должна быть не менее 80% полной шкалы.
Д.8 Калибровочную кривую рассчитывают с помощью метода "наименьших квадратов". Если полученная в результате степень полинома больше 3, количество калибровочных точек должно быть по крайней мере равным степени полинома плюс 2.
Д.9 Для каждого калибровочного газа калибровочная кривая не должна отклоняться от номинального значения более чем на 2%.
Частоты вращения двигателя А, В и С, а также n_1 - n_3 должны быть указаны предприятием-изготовителем в соответствии с Е.1-Е.4 и рисунком Е.1.