Наименование показателя	Значение для марок
	ДМФ	ДБФ	ДОФ	ДАФ-789	ДОА	ДБС	ДОС
1. Температура вспышки, °С	149	168	205	200	190	183	215
2. Температура воспламенения, °С	157	202	249	238	215	194	Выше 240
3. Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны,	0,5	0,5	1,0	1,0	-	10	10

1.3.2. Эфиры о-фталевой кислоты по воздействию на организм относятся ко 2-му классу опасности, а эфиры себациновой и адипиновой кислоты - к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

1.3.3. Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.005.

1.3.4. Производственные помещения должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией. При работе с пластификаторами следует применять специальную одежду и средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

При загорании пластификатор тушат тонко распыленной водой или пеной.

1.4. Маркировка

1.4.1. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с указанием следующих дополнительных данных:

- наименования предприятия-изготовителя и его товарный знак;

- марки пластификатора и его сорта;

- номера партии;

- даты изготовления;

- обозначения настоящего стандарта;

- манипуляционных знаков: "Герметичная упаковка"; для бутылей - "Верх".

Для пластификатора марки ДОФ, предназначенного для производства медицинского пластиката, должна быть предупредительная надпись: "Для ПМ".

Пластификаторы относятся к классу 9, подклассу 9.2, группа 3, категория 3 по ГОСТ 19433.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5. Упаковка

1.5.1. Пластификаторы упаковывают в стеклянные бутыли, бочки из алюминия по ГОСТ 21029, железнодорожные цистерны из алюминия.

По согласованию с потребителем допускается упаковывать пластификаторы в стальные железнодорожные цистерны по ГОСТ 10674*, стальные автоцистерны, стальные бочки по ГОСТ 6247 и ГОСТ 13950, а также упаковывать дибутилфталат в стальные фляги ФС по ГОСТ 5799.

1.5.2. С 1 октября по 15 апреля ДМФ упаковывают в алюминиевые бочки. ДОФ, предназначенный для производства медицинского пластиката, упаковывают в стеклянные бутыли.

1.5.3. Бутыли закупоривают стеклянными притертыми или навинчивающимися пробками. Пробку и горло бутыли покрывают тканью, пергаментом, целлофаном или полиэтиленовой пленкой и обвязывают шпагатом по ГОСТ 17308.

1.5.4. Бутыли помещают в ящики N 4, 18 по ГОСТ 18573, выложенные внутри мягким упаковочным материалом.

Бочки и железнодорожные цистерны должны быть закупорены герметично с применением уплотнительных материалов из асбеста, прессшпона или других материалов, на которые не действуют пластификаторы, и опломбированы по требованию потребителя.

Пакетирование бочек вместимостью до 0,2 проводят с использованием средств крепления по ГОСТ 21650 и поддонов по ГОСТ 9557 и ГОСТ 9078. Размеры и масса пакета должны соответствовать ГОСТ 24597.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Приемка

2.1. Пластификаторы принимают партиями. Партией считают количество пластификатора одной марки, сорта, однородного по всем показателям качества и сопровождаемого одним документом о качестве.

Масса партии не должна превышать 60 т.

При транспортировании пластификаторов в железнодорожных цистернах за партию принимают каждую цистерну.

В документе о качестве указывают следующие данные:

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- марку пластификатора и его сорт;

- номер партии;

- массу нетто;

- количество упакованных единиц в партии;

- результаты испытаний или подтверждение о соответствии пластификатора требованиям настоящего стандарта;

- дату изготовления;

- обозначение настоящего стандарта.

2.2. Объем выборки для контроля качества пластификаторов составляет 10% объема продукта.

2.3. Показатели "Число омыления" и для пластификаторов ДОФ, ДОС, ДАФ-789 и ДБФ, предназначенных для изготовления игрушек из ПВХ-пластизолей, "Массовая доля летучих веществ" изготовитель проверяет периодически, не реже одного раза в три месяца.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Показатель "Кислотное число после прогрева" изготовитель проверяет для ДМФ, предназначенного для производства ацетилцеллюлозного этрола.

2.5. Показатель "Удельное объемное электрическое сопротивление" изготовитель проверяет для марок ДОФ и ДОС, предназначенных для производства кабельного пластиката, а также по требованию потребителя, для марки ДАФ-789 - только по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Показатель "Стабильность при сплавлении с поливинилбутиралем" изготовитель проверяет для ДБС, предназначенного для производства поливинилбутиральной пленки.

2.7. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.

2.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний, проводимых периодически, изготовитель проводит испытания на каждой партии до получения положительных результатов не менее чем на двух партиях подряд.

3. Методы испытания

3.1. Точечные пробы пластификатора отбирают пробоотборником или пробоотборной трубкой по ГОСТ 2517.