6.1.1. Контроль качества маркировки при квалификационных и периодических испытаниях включает:

проверку внешнего вида;

проверку размеров;

испытание на стойкость к механическим и климатическим воздействиям, к топливу, маслам, рабочим растворам, агрессивным средам, если требования установлены в стандартах, технических условиях на изделия конкретного типа.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.1.2. (Исключен, Изм. N 1).

6.1.3. При приемо-сдаточных испытаниях изделий проводят только контроль внешнего вида маркировки, если иное не установлено в стандартах, технических условиях.

6.2. Маркировку изделий, выполненную с применением красок, проверяют на стойкость к воздействию топлива, масел и (или) рабочих растворов (дезинфицирующих, дезактивирующих, дегазирующих) в случаях, если воздействие такими веществами (в жидком, капельном или парообразном состоянии) предусмотрено требованиями стандартов, технических условий на изделия конкретных типов.

Примечание. Маркировку, выполненную штамповкой, гравировкой, травлением, литьем, электрографией, тиснением, электрокарандашом, фотохимическим способом, а также подглазурную маркировку, нанесенную на керамические изделия, проверке на стойкость к топливу, маслам и рабочим растворам (дезинфицирующим, дегазирующим, дезактивирующим) не подвергают.

7. Методы контроля качества маркировки

7.1. Контроль внешнего вида маркировки, разборчивость знаков, обеспечиваемую четкость маркировки, проводят внешним осмотром и сопоставлением с конструкторской документацией или сравнением с контрольным образцом.

7.2. Контроль размеров маркировки следует проводить универсальным измерительным инструментом.

7.3. Качество маркировки на стойкость к механическим и климатическим воздействиям проверяют в процессе испытания изделия или его составных частей методами, установленными в стандартах, технических условиях на изделия конкретных типов.

7.4. Качество маркировки на стойкость к воздействию топлива и масел проверяют десятикратным протиранием (в двух противоположных направлениях) с усилием  Н ватным или марлевым тампоном, смоченным спирто-бензиновой смесью в пропорции 1:1.

Проверку проводят в два этапа со сменой тампона после пятикратного протирания. Окрашивание второго тампона не допускается.

Допускается проверять стойкость маркировки к воздействию топлива промывкой в спирто-бензиновой смеси в пропорции 1:1 при одновременном воздействии ультразвуковых колебаний.

7.5. Качество маркировки на стойкость к воздействию топлива, масел, рабочих растворов и агрессивных сред проверяют методами, установленными в стандартах, технических условиях на изделия конкретных типов.

7.6. Критерии оценки результатов испытаний должны указываться в нормативно-технических документах на изделия конкретных типов.

7.7. Требования безопасности при контроле маркировки должны соответствовать ГОСТ 12.3.002-75 и ГОСТ 12.3.005-75.

______________________________

* При массе изделия 10 кг и более.

** При массе изделия менее 10 кг.

Способы маркирования

┌────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────┐
│   Место маркирования   │             Способ маркирования              │
├────────────────────────┼──────────────────────────────────────────────┤
│Изделие, табличка,      │Литье; прессование;  штамповка;  гравирование;│
│металлический ярлык     │травление;   краска   несмывающаяся;    краска│
│                        │подглазурная;                  фотохимический;│
│                        │сеткографический; фото; ударный;  шелкография;│
│                        │электрография; тиснение; электрокарандаш      │
│                        │                                              │
│Фанерный или картонный  │Штампование   или    от    руки    контрастной│
│ярлык                   │несмываемой краской или пастой;  типографский;│
│                        │копирование на множительной технике           │
│                        │                                              │
│Этикетка                │Типографский; машинописный                    │
└────────────────────────┴──────────────────────────────────────────────┘

┌────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────┐