Действующий
Цвет высушенной пленки определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета "Картотеки" или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. В случае разногласий в оценке за окончательный принимают результат определения цвета при естественном дневном свете.
3.3а. Условную вязкость эмалей определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+-0,5)°С.
3.4. Массовую долю нелетучих веществ эмали определяют по ГОСТ 17537, разд. 1. Навеску испытуемой эмали массой 1,80-2,20 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140+-2)°С в течение 1,5 ч.
Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140+-2)°С до постоянной массы. При разногласиях в оценке данного показателя за окончательный принимают результат определения в сушильном шкафу.
3.5. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784, разд. 1. Каждый слой сушат в течение 1 ч при температуре 75-80°С, а последний - в течение 3 ч при этой же температуре.
3.7. Время высыхания определяют по ГОСТ 19007. Допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к видимым повреждениям пленки, при удержании бумаги на поверхности (например, за счет статического электричества).
3.8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2, при этом образец, подготовленный по п. 3.2, выдерживают в дистиллированной воде по ГОСТ 6709 в течение 3 ч.
Пластинки с пленкой после испытания выдерживают при температуре (20+-2)°С в течение 1 ч и проводят осмотр невооруженным глазом. Испытуемый образец по внешнему виду должен быть без изменений. Допускается незначительное изменение цвета пленки белых эмалей.
3.9. Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2, при этом образцы, подготовленные по п. 3.2, выдерживают в авиационном масле по ГОСТ 21743 в течение 24 ч.
Пластинки с пленкой после испытания выдерживают при температуре (20+-2)°С в течение 1 ч и проводят осмотр невооруженным глазом.
Испытуемый образец по внешнему виду должен быть без изменения. Допускается незначительное изменение цвета пленки белых эмалей.
3.10. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2, при этом образцы, подготовленные по п. 3.2, выдерживают в бензине Б-70 в течение 6 ч.
Пластинки с пленкой после испытания выдерживают при температуре (20+-2)°С в течение 1 ч и проводят осмотр невооруженным глазом.
Испытуемый образец по внешнему виду должен быть без изменений. Допускается незначительное изменение цвета пленки всех эмалей.
Назначение, меры предосторожности, способ применения эмалей ПФ-223, предназначенных для розничной торговли, указаны в приложении 2.
На транспортную тару должен быть дополнительно нанесен знак опасности по ГОСТ 19433, класс 3, классификационный шифр 3313, регистрационный номер ООН 1263 и манипуляционный знак "Герметичная упаковка" по ГОСТ 14192.
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.1. Эмали ПФ-223 являются токсичными и пожаровзрывоопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей и свинцовых соединений, входящих в их состав (табл. 2).
Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека: ингаляционный, через кожные покровы.
┌─────────────┬──────────────┬────────────────────┬──────────┬──────────┐
│Наименование │ Предельно │ Температура, °С │Концентра-│ Класс │
│ материала │ допустимая ├──────────┬─────────┤ ционные │опасности │
│ │концентрация в│ вспышки │самовосп-│ пределы │ │
│ │ воздухе │ │ламенения│воспламе- │ │
│ │ рабочей зоны │ │ │ нения, % │ │
│ │производствен-│ │ │ (по │ │
│ │ных помещений,│ │ │ объему) │ │
│ │ мг/м3 │ │ │ │ │
├─────────────┼──────────────┼──────────┼─────────┼──────────┼──────────┤
│Ксилол │ 50 │Не ниже 23│ 450 │ 1,0-6,0 │ 3 │
│ │ │ │ │ │ │
│Уайт-спирит │ 300 │ 33 │ 270 │ 1,4-6,0 │ 4 │
│(неф- │ │ │ │ │ │
│рас-С4-155/20│ │ │ │ │ │
│0) │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Сольвент │ 50 │ 22-36 │ 464-535 │ 1,0-8,0 │ 3 │
│ │ │ │ │ │ │
│Соединения │ 0,01 │ - │ - │ - │ 1 │
│свинца │ │ │ │ │ │
└─────────────┴──────────────┴──────────┴─────────┴──────────┴──────────┘
6.2. Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей.
При производстве эмалей соединения свинца, входящие в состав пигментов, могут вызвать нарушение деятельности нервной системы, изменения в крови.
Специальным требованием к личной гигиене работающих с соединениями свинца является принятие душа по окончании работ.
6.3. При производстве и применении эмалей должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004.
6.4. Производство эмалей должно соответствовать "Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств", утвержденным Госгортехнадзором 06.09.88.
6.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068, ГОСТ 12.4.103, ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.4.028.
6.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, пенный огнетушитель марки ОП, пенные установки, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.009.
6.7. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005.