(Действующий) Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 22369-77 "Эмали ЭП-567....

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
3.8. Определение срока годности (жизнеспособности) эмали.
Срок годности (жизнеспособности) эмали определяют по ГОСТ 27271-87. При этом к 100 г полуфабриката эмали добавляют 2,8 г отвердителя N 1. Эмаль разбавляют до рабочей вязкости по п. 1.4.
По истечении 8 ч вязкость эмали не должна изменяться.
(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение полуфабриката эмалей ЭП-567 и отвердителя N 1 - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару знака опасности (класс 3), классификационного шифра 3212 по ГОСТ 19433-88 и манипуляционного знака "Боится нагрева" по ГОСТ 14192-77.
Регистрационный номер ООН - 1263.
(Измененная редакция, Изм. N 3).

5. Гарантии изготовителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали и отвердителя - один год со дня изготовления.
5.1; 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

6. Требования безопасности

6.1. Эмали ЭП-567 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав эпоксидной смолы, растворителей и применяемого для их отверждения отвердителя N 1. Показатели токсичности и пожароопасности растворителей приведены в табл. 2.
Таблица 2
Наименование компонентов
Класс опасности
Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений
Температура, °С
Пределы воспламенения
вспышки
самовоспламенения
температурные, °С
концентрационные, % (по объему)
Ацетон
4
200
-18
500
От -20,0 до +6,0
2,2-13,0
Бутилацетат
4
200
29
370
13,0-48,0
2,2-14,7
Ксилол
3
50
Не ниже 21
450
19,5-54,3
1,0-6,0
Спирт этиловый
4
1000
10
404
11,0-41,0
3,6-19,0
Гексаметилдиамин
1
1
-
-
-
-
Растворитель Р-5А
-
-
-1,0
497
От -12,0 до +4,0
-
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
6.2. Пары растворителей и отвердителя N 1 оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз, верхних дыхательных путей и кожу. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
6.3. При отверждении эмалей отвердителем N 1 не выделяется никаких побочных продуктов. Высушенные покрытия не оказывают вредного воздействия на организм человека.
6.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание вредных веществ, не превышающее установленные предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-88, и отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.005-75.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
6.5. (Исключен, Изм. N 2).
6.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.
6.7. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
Приложение
Рекомендуемое

Указания по применению

1. Эмали ЭП-567 рекомендуются для нанесения на детали из алюминия и его сплавов, анодированных и неанодированных; оцинкованных хроматированных и кадмированных сталей, углеродистых и легированных сталей, титановых сплавов, предварительно загрунтованных одним слоем грунтовки АК-070.
2. При окраске пластмасс рекомендуется наносить эмали ЭП-567 по двум слоям шпатлевки ЭП-0020, при этом первый слой шпатлевки наносят шпателем, а второй - краскораспылителем.
3. При подкраске труднодоступных мест в изделиях сложной конфигурации допускается наносить эмали ЭП-567 кистью.
4. При ремонтной окраске допускается сушить эмали ЭП-567 при 35 - 40°С в течение 6 - 7 ч или при 15 - 35°С в течение 24 ч с последующей выдержкой окрашенных изделий не менее 5 сут.