2.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее, чем в трех партиях.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. N 5).

3. Методы испытаний

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.2. Подготовка образцов к испытанию

3.2.1. Эмаль перед испытанием размешивают, разбавляют растворителем марки 646 по ГОСТ 18188 и фильтруют через сетку 02Н ГОСТ 6613.

Массовую долю нелетучих веществ определяют в неразбавленной эмали.

Для испытания по всем остальным показателям, за исключением укрывистости, эмаль разбавляют до вязкости 25-35 с, а для определения укрывистости - до 14-16 с (при температуре (20,0+-0,5)°С) по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.2.2. Цвет, внешний вид, время высыхания и эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 толщиной 0,25-0,32 мм. Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 толщиной 0,8-0,9 мм. Твердость пленки эмали и укрывистость определяют на стекле для фотографических пластинок по ТУ 21-0284461-058-90 размером 9х12-1,2.

Подготовку пластинок для нанесения эмалей производят по ГОСТ 8832, разд. 3.

Для определения эластичности пленки при изгибе и стойкости к статическому воздействию минерального масла на пластинку предварительно наносят грунтовку ГФ-021 по ГОСТ 25129 или ГФ-0119 по ГОСТ 23343 и сушат при температуре (105+-5)°С в течение 0,5 ч. После сушки и охлаждения поверхность грунтовки шлифуют шкуркой марки 54 с или другой марки с зернистостью 4 или 5 по ГОСТ 10054 и протирают мягким материалом.

3.2.3. Для определения цвета и внешнего вида эмаль наносят в два слоя с межслойной сушкой при температуре (20+-2)°С в течение 10 мин. Такой же режим межслойной сушки применяется при определении укрывистости. Последний слой сушат при температуре (20+-2)°С в течение 1 ч, затем при температуре (60+-2)°С в течение 2 ч или при температуре (20+-2)°С в течение 24 ч.

Для определения времени высыхания эмаль наносят в один слой.

Для определения твердости пленки эмаль наносят в один слой и сушат 1 ч при температуре (20+-2)°С и затем 2 ч при температуре (60+-2)°С или 24 ч при температуре (20+-2)°С.

Толщина однослойного высушенного покрытия должна быть 25 - 30 мкм.

Для определения эластичности пленки при изгибе и стойкости к статическому воздействию минерального масла эмаль наносят двумя слоями и сушат: первый слой при температуре (20+-2)°С в течение 10 мин, а второй слой при температуре (20+-2)°С в течение 1 ч и затем при температуре (60+-2)°С в течение 2 ч или при температуре (20+-2)°С в течение 24 ч.

Толщина двухслойного покрытия с грунтовкой должна быть 45-50 мкм.

3.2.2, 3.2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4, 5).

3.2.4. Нанесение эмали краскораспылителем на пластинки и сушку при температуре (20+-2)°С производят при относительной влажности воздуха не более 70%. После горячей сушки перед испытанием выдерживают в течение 30 мин при температуре (20+-2)°С.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.3. Внешний вид и цвет определяют визуально при естественном рассеянном свете.

Цвет пленки эмали определяют путем сравнения подготовленного для испытания образца цвета с соответствующими образцами цвета картотеки эталонов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.4. Для определения вязкости к эмали добавляют растворитель марки 646 в количестве 100-120% от массы эмали. Количество растворителя, израсходованное для разбавления эмали до вязкости, указанной в п. 3 таблицы, (Х) в процентах вычисляют по формуле

m х 100

1

Х = ────────,

m

где m - масса эмали, г;

m - количество растворителя, израсходованное для разбавления

1 эмали, г.

Условную вязкость эмали определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.4а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537 в сушильном шкафу при температуре (105+-2)°С в течение 1 ч. Масса навески - (2,0+-0,2) г.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3.5. (Исключен, Изм. N 5).

3.6. Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла определяют по ГОСТ 9.403. Осмотр испытуемых образцов проводят невооруженным глазом, при этом не должно наблюдаться сморщивания и отслаивания пленки эмали и образования пузырей.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

4.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3.

4.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4.

На транспортную тару должен быть нанесен манипуляционный знак "Беречь от нагрева" по ГОСТ 14192, знак опасности для класса 3 и классификационный шифр 3313 по ГОСТ 19433. Серийный номер ООН 1263.

4.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. N 5).

5. Гарантии изготовителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения эмалей - 6 мес со дня изготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).