(Утративший силу) Постановление Федерального горного и промышленного надзора России от 5...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Утративший силу
Таблица 3
Зависимость массы ПГФ пролитой жидкости от температуры ее кипения
при с
Значение температуры кипения жидкой фазы , °C
Масса парогазовой фазы , кг
(при )
Выше 60
<10
От 60 до 40
10-40
От 40 до 25
40-85
От 25 до 10
85-135
От 10 до -5
135-185
От -5 до -20
185-235
От -20 до -35
235-285
От -35 до -55
285-350
От -55 до -80
350-425
Ниже -80
>425
Для конкретных условий, когда площадь твердой поверхности пролива жидкости окажется больше или меньше 50 ( ), производится пересчет массы испарившейся жидкости по формуле
. (15)
2. По значениям общих энергетических потенциалов взрывоопасности Е определяются величины приведенной массы и относительного энергетического потенциала, характеризующих взрывоопасность технологических блоков.
2.1. Общая масса горючих паров (газов) взрывоопасного парогазового облака m, приведенная к единой удельной энергии сгорания, равной 46 000 кДж/кг:
. (16)
2.2. Относительный энергетический потенциал взрывоопасности технологического блока находится расчетным методом по формуле
. (17)
По значениям относительных энергетических потенциалов и приведенной массе парогазовой среды m осуществляется категорирование технологических блоков.
Показатели категорий приведены в табл. 4.
Таблица 4

Показатели категорий взрывоопасности технологических блоков

Категория взрывоопасности
m, кг
I
> 37
> 5000
II
27-37
2000-5000
III
< 27
< 2000
3. С учетом изложенных в данном приложении основных принципов могут разрабатываться методики расчетов и оценки уровней взрывоопасности блоков для типовых технологических линий или отдельных процессов. Методики должны в установленном порядке согласовываться с Госгортехнадзором России.
Приложение 2

Расчет участвующей во взрыве массы вещества и радиусов зон разрушений

Расчет может применяться при выборе основных направлений технических мероприятий по защите объектов и персонала от воздействия взрыва парогазовых сред, а также твердых и жидких химически нестабильных соединений (перекисные соединения, ацетилениды, нитросоединения различных классов, продукты осмоления, трихлористый азот и др.), способных взрываться.
Расчет дает ориентировочные значения участвующей во взрыве массы вещества.
1. В данном расчете по результатам исследований крупномасштабных взрывов на промышленных объектах и экспериментальных взрывов приняты следующие условия и допущения.
1.1. В расчетах принимаются общие приведенные массы парогазовых сред m и соответствующие им энергетические потенциалы Е, полученные при количественной оценке взрывоопасности технологических блоков согласно приложению 1.
Для конкретных реальных условий значения m и Е могут определяться другими методами с учетом эффекта диспергирования горючей жидкости в атмосфере под воздействием внутренней и внешней энергий, характера раскрытия технологической системы, скорости истечения горючего продукта в атмосферу и других возможных факторов.
Масса твердых и жидких химически нестабильных соединений определяется по их содержанию в технологической системе, блоке, аппарате.
1.2. Масса парогазовых веществ, участвующих во взрыве, определяется произведением
, (1)
где z - доля приведенной массы парогазовых веществ, участвующих во взрыве.
В общем случае для неорганизованных парогазовых облаков в незамкнутом пространстве с большой массой горючих веществ доля участия во взрыве может приниматься равной 0,1. В отдельных обоснованных случаях доля участия веществ во взрыве может быть снижена, но не менее чем до 0,02.
Для производственных помещений (зданий) и других замкнутых объемов значения z могут приниматься в соответствии с табл. 1.
Таблица 1

Значение z для замкнутых объемов (помещений)

Вид горючего вещества
z
Водород
1,0
Горючие газы
0,5
Пары легковоспламеняющихся и горючих жидкостей
0,3
1.3. Источники воспламенения могут быть постоянные (печи, факелы, невзрывозащищенная электроаппаратура и т.п.) или случайные (временные огневые работы, транспортные средства и т.п.), которые могут привести к взрыву парогазового облака при его распространении.
1.4. Для оценки уровня воздействия взрыва может применяться тротиловый эквивалент. Тротиловый эквивалент взрыва парогазовой среды (кг), определяемый по условиям адекватности характера и степени разрушения при взрывах парогазовых облаков, а также твердых и жидких химически нестабильных соединений, рассчитывается по формулам:
1.4.1. Для парогазовых сред
, (2)
где 0,4 - доля энергии взрыва парогазовой среды, затрачиваемая непосредственно на формирование ударной волны;
0,9 - доля энергии взрыва тринитротолуола (ТНТ), затрачиваемая непосредственно на формирование ударной волны;
- удельная теплота сгорания парогазовой среды, кДж/кг;
- удельная энергия взрыва ТНТ, кДж/кг.
1.4.2. Для твердых и жидких химически нестабильных соединений
, (3)
где - масса твердых и жидких химически нестабильных соединений;
- удельная энергия взрыва твердых и жидких химически нестабильных соединений.
2. Зоной разрушения считается площадь с границами, определяемыми радиусами R, центром которой является рассматриваемый технологический блок или наиболее вероятное место разгерметизации технологической системы. Границы каждой зоны характеризуются значениями избыточных давлений по фронту ударной волны и соответственно безразмерным коэффициентом К. Классификация зон разрушения приводится в табл.2.
Таблица 2

Классификация зон разрушения

Класс зоны разрушения
К
, кПа
1
3,8
2
5,6
70
3
9,6
28
4
28
14
5
56
2.1. Радиус зоны разрушения (м) в общем виде определяется выражением
, (4)