2.8. Неравномерность толщины шкурки не должна превышать значений, указанных в табл. 5.

Зернистость	Неравномерность толщины, мм, не более	Зернистость	Неравномерность толщины, мм, не более
125-80	0,40	16-10	0,10
63-50	0,25	8-М40	0,08
40-20	0,15

2.9. Прочность на разрыв и удлинение шкурки должны соответствовать значениям, указанным в табл. 6.

Условное обозначение ткани	Разрывное усилие, Н, не менее, в направлениях		Удлинение при разрыве в продольном направлении,%, не более
	продольном	поперечном
ЛО, ЛОГ	1030	345	8
Л1	935	275
Л2, Л2Г	1130	375	10
С1	1180	295	7
С1Г	1275	345
С2	1375	375	8
У1	1520	345	7
УГ	1620	395
У2	1730	415

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.10. Приведенный износ шкурки должен соответствовать значениям, указанным в табл. 7.

Зернистость	Приведенный износ шкурки типов
	1	2
125-80	12-25	Св. 25
80	-	-

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.11. Влажность шкурки должна быть 2-8%.

2.12. Показатель прочности закрепления абразивных зерен электрокорундовой шкурки K (отношение снятого материала эталонного стержня к массе разрушенного до основы рабочего слоя) должен соответствовать значениям, указанным в табл. 7а.

Зернистость	K, мм/г, шкурки типов
	1	2
63, 50	1,0-3,5	Св. 3,5
40-16	3,0-8,0	Св. 8,0
12-М40	2,0-8,0

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.13. Коэффициент нанесения шлифматериала на основу для шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,35-0,80.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.14. Режущая способность шкурки при условиях испытаний, указанных в приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл. 7б.

Зернистость	Режущая способность шкурки,  , не менее	Зернистость	Режущая способность шкурки,  , не менее
80	-	12	185,0
63	285,0	10	165,0
50	270,0	8	140,0
40	259,0	6	75,0
32	242,0	5; М63	57,0
25	240,0	4; М50	21,8
20	216,0	М40	5,7
16	200,0

Примечание. Режущая способность шкурки, изготовленной из шлифматериалов марок Ф14А и Ф13А, должна быть на 3% выше указанной в табл. 7б.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. Правила приемки

3.1. Для контроля соответствия шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания.

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.7.1-2.7.3 должны подвергать не менее 1% рулонов шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп. 1.4, 1.5, 2.10, 2.12 и 2.14 - 0,1%, но не менее 3 шт.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2.1. Партия должна состоять из шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3.1. Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п. 3.2), на соответствие требованиям пп. 2.8 и 2.13 - 0,5% рулонов, но не менее 3 шт., пп. 2.9 и 2.11 - 0,5% рулонов шкурки зернистостей 80, 40, 8, 5 и М40, но не менее 3 шт., п. 2.9 - шкурка на основе всех видов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. Методы контроля и испытаний

4.1. Приведенный износ шкурки (отношение зернистости шкурки к ее осыпаемости) определяют на приборе КЗШ ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при усилии 49 Н.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.1.1. Остальные условия испытания - по ГОСТ 6456.

4.2. Определение прочности на разрыв и удлинение шкурки проводят по ГОСТ 3813, кроме п. 1.2, при температуре окружающей среды. Для испытания берут образцы рабочим размером 50х200 мм.

Удлинение контролируют при значениях разрывного усилия, предусмотренных табл. 6.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.3. Определение режущей способности и показатели прочности закрепления абразивных зерен электрокорундовой шкурки приведены в приложении 2; определение режущей способности кремневой шкурки - по ГОСТ 6456.

4.4. Размеры и внешний вид рабочей поверхности, неравномерность толщины и влажность определяют по ГОСТ 6456.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5. Образцы для контроля по пп. 4.1-4.4 отбирают из любого места рулона, удаленного от конца рулона или кромок не менее чем на 10 мм. Значение показателей по пп. 4.1, 4.2, неравномерности толщины и влажности рассчитывают как среднее арифметическое результатов трех определений.

4.6. Расчет коэффициента нанесения шлифматериала на основу приведен в приложении 3.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).