Действующий
аппарат для одностороннего замораживания образцов (АДОЗО), основные технические характеристики которого приведены в приложении 2, или рама запорная теплоизолирующая съемная сквозная;
Электрошкаф сушильный по ТУ 16-681.032 или любой другой конструкции с автоматической регулировкой температуры в пределах 100-110°С.
Остальные средства - по разд.1 ГОСТ 8462, необходимые для проведения испытания по определению предела прочности образцов при сжатии.
8.2.1. Для контроля морозостойкости по степени повреждений или потере массы отбирают не менее восьми целых образцов, а по потере прочности - не менее шестнадцати целых образцов.
Отобранные образцы по внешнему виду и размерам должны удовлетворять требованиям НТД на изделия конкретных видов.
На образцах фиксируют имеющиеся трещины, околы ребер, углов и другие дефекты, допускаемые НТД на изделия конкретных видов, а также маскируют поверхность образцов, предназначенную для замораживания.
8.2.2. Образцы насыщают водой в соответствии с разд.2 в течение 72(+1) ч. Образцы керамических изделий перед водонасыщением высушивают до постоянной массы. Образцы силикатных изделий после водонасыщения взвешивают.
Допускается использовать образцы непосредственно после определения их водопоглощения при условии дополнительного водонасыщения их в течение 24(+1) ч.
8.2.3. Образцы собирают в виде фрагмента ограждающей конструкции толщиной в один кирпич в теплоизолирующей запорной раме или кассетах контейнера АДОЗО.
В фрагменте из каждых восьми образцов два (предварительно распиленные поперек пополам) устанавливают парными половинками одна за другой тычком, а шесть образцов - один за другим ложком. Горизонтальные и вертикальные поперечные швы между образцами имитируют прокладками из резиновых пластин. Вертикальные продольные швы оставляют в виде воздушной прослойки.
В случае неполного заполнения рамы или кассеты образцами оставшийся по высоте объем заполняют теплоизолятором (резиновыми пластинами, пенопластом и т.п.).
8.2.4. При оценке морозостойкости по степени повреждений и потере массы используют не менее пяти (двух тычковых и трех ложковых) образцов, а при оценке морозостойкости по потере прочности - не менее десяти (четырех тычковых и шести ложковых) образцов со стороны фрагмента, предназначенной для замораживания. При этом в качестве контрольных при оценке по потере прочности используют смежные с ними образцы с неохлаждаемой стороны (противоположной замораживаемой) фрагмента.
После сборки поверхность фрагмента, предназначенную для замораживания, подвергают предварительному дождеванию не менее 8 ч таким образом, чтобы она покрывалась сплошной водяной пленкой.
8.2.6. При использовании ХДУ или сквозной съемной теплоизолирующей запорной рамы фрагмент поверхностью, предназначенной для замораживания, присоединяют к проему морозильной камеры. Схема испытания приведена на черт.4.
При использовании АДОЗО теплоизолирующий контейнер аппарата с кассетами помещают внутрь морозильной камеры. Схема испытания приведена на черт.5.
8.3.1. Температурный режим внутри ХДУ (морозильной камеры) - по п.7.3.1. При этом температура с неохлаждаемой стороны (противоположной замораживаемой) фрагмента должна быть (20+-5)°С.
8.3.2. Продолжительность одного замораживания образцов должна быть не менее 8 ч. Перерыв в процессе одного замораживания образцов не допускается.
8.3.3. После окончания замораживания образцов охлажденную поверхность фрагмента оттаивают дождеванием.
Дождевание осуществляют, отсоединив теплоизолирующую запорную раму от морозильной камеры, или выгрузив из камеры теплоизолирующий контейнер АДОЗО и вынув из него кассеты.
8.3.5. При окончании испытания на морозостойкость или его временном прекращении образцы после оттаивания хранят в ванне с гидравлическим затвором. При возобновлении испытания образцы, собранные в виде фрагмента, дополнительно водонасыщают дождеванием не менее 8 ч.
┌───────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Наименование │ Характеристики морозильных камер типов │
│ изделия ├──────────────┬──────────────┬──────────────┬──────────────┬──────────────┤
│ │ КТК-300 │ КТК-800 │ TV1000 │ TBV2000 │ КТХБ-0,5-155 │
├───────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┤
│Диапазон │ -30+-100 │ -70+-90 │ -70+-120 │ -70+-120 │ -65+-155 │
│температур, °С │ │ │ │ │ │
│Полезный объем,│ 3 │ 0,86 │ 1 │ 2 │ 0,5 │
│м3 │ │ │ │ │ │
│Мощность, кВт │ 19 │ 8 │ 9 │ 11 │ 18 │
│Напряжение, В │ 380 │ 380 и 220 │ 380 и 220 │ 380 │ 380 │
│Хладагент, │ 22 │ 22 и 13 │ 22 и 13 │ 22 и 13 │ 22 и 13 │
│номер фреона │ │ │ │ │ │
│Расход воды,│ 0,6 │ 0,3 │ 0,8 │ 0,8 │ 0,5 │
│м3/ч │ │ │ │ │ │
│Допускаемая │ 400 │ 400 │ 400 │ 400 │ - │
│нагрузка, кг/м2│ │ │ │ │ │
│Масса, кг │ 1650 │ 1380 │ 1250 │ 2400 │ 2500 │
│Габаритные │2100х2300х2150│1880х1970х1670│1670х1860х1970│2040х2130х2150│1930х1850х2250│
│размеры, мм │ │ │ │ │ │
├───────────────┼──────────────┴──────────────┴──────────────┴──────────────┼──────────────┤
│Предприятие- │ Германия, Объединение "ILKA" │ Волгоградский│
│изготовитель │ │ механический │
│ │ │ завод │
└───────────────┴───────────────────────────────────────────────────────────┴──────────────┘