При вычислении предела прочности при сжатии образцов из: керамического кирпича и камней пластического формования, изготовленных по п. 2.9 результаты испытаний умножают на коэффициент, вычисленный в соответствии с обязательным приложением 3.

Предел прочности при сжатии образцов в партии вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см2) как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.

3.3. Испытание образцов на изгиб

Образец устанавливают на двух опорах пресса. Нагрузку прикладывают в середине пролета и равномерно распределяют по ширине образца согласно чертежу. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20-60 с после начала испытаний.

600 × 455 пикс.     Открыть в новом окне

3.3.1. Предел прочности при изгибе R_изг, МПа (кгс/см2), образца вычисляют по формуле

3Pl

Rизг = ───────, (2)

2bh2

где Р - наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН

(кгс);

l - расстояние между осями опор, м (см);

b - ширина образца, м (см);

h - высота образца посередине пролета без выравнивающего слоя, м

(см).

Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью до 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.

При вычислении предела прочности при изгибе образцов в партии не учитывают образцы, пределы прочности которых имеют отклонение от среднего значения предела прочности всех образцов более чем на 50% и не более чем по одному образцу в каждую сторону.

347 × 400 пикс.     Открыть в новом окне

Изготовление образцов из керамического кирпича и камня пластического формования для определения предела прочности при сжатии

Образцы из двух кирпичей или двух половинок кирпича изготавливают в следующей последовательности.

Приготавливают раствор из равных по массе частей цемента марки 400 и песка, просеянного через сито с сеткой N 1,25 (В/Ц = 0,40 - 0,42). Кирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин. Затем на горизонтально установленную пластину укладывают лист бумаги, слой раствора толщиной не более 5 мм и первый кирпич или его половинку, затем опять слой раствора и второй кирпич или его половинку.

Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают 30 мин.

Затем образец переворачивают и в таком же порядке выравнивают другую опорную поверхность образца.

Отклонение от параллельности выравненных опорных поверхностей образца, определяемое по максимальной разности любых двух его высот, не должно превышать 2 мм.

Образец из камня изготавливают в той же последовательности, выравнивая опорные поверхности.

Образец выдерживают 3 сут в помещении при температуре (20 +- 5)°С и относительной влажности воздуха 60-80%.

Определение
коэффициента перехода от предела прочности при сжатии образцов, изготовленных в соответствии с п. 2.9 настоящего стандарта, к пределу прочности при сжатии образцов, изготовленных в соответствии с п. 2.6 настоящего стандарта

Для определения коэффициента испытывают образцы, отобранные от десяти партий кирпича или камней пластического формирования. От каждой партии испытывают 5 образцов изготовленных в соответствии с п. 2.6, и столько же образцов, изготовленных в соответствии с п. 2.9.

Коэффициент К вычисляют по формуле

R_1

K = ──────,

R_2

где R_1 - предел прочности при сжатии образцов, отобранных от десяти

партий кирпича или камней и изготовленных в соответствии

с п. 2.6, вычисленный как среднее арифметическое значение

результатов испытаний 50 образцов, МПа (кгс/см2)

R_2 - предел прочности при сжатии образцов, отобранных от десяти

партий кирпича или камней и изготовленных в соответствии

с п. 2.9, вычисленный как среднее арифметическое значение

результатов испытаний 50 образцов, МПа (кгс/см2);

Коэффициент определяют при изменении технологии, но не реже одного

раза в год.