Действующий
Примеры условных обозначений: терморегулятора ТЗК, исполнения У, номер 3, длиной нижней части 201 мм, с температурой контактирования 20 и 60°С:
То же, терморегулятора модернизированного, исполнения П, номер 5, длиной нижней части 201 мм, с температурой контактирования 60 и 80°С:
2.1. Термометры и терморегуляторы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам утвержденным в установленном порядке.
2.3. До заполнения ртутью ампулы термометров и терморегуляторов должны быть отожжены. Удельная разность хода лучей не должна быть более 2
.
Ампулы термометров и терморегуляторов с пределом измерения выше 200°С должны быть подвергнуты искусственному старению.
При движении в капилляре термометрическая жидкость не должна разрываться на несоединяемые части и оставлять следы на стенках капилляра.
2.5. Пространство в капиллярной трубке над столбиком ртути должно быть заполнено водородом марки А или Б по ГОСТ 3022-80, исключающим кипение ртути при верхнем пределе измерения.
2.6. На ампуле термометров и терморегуляторов не допускаются царапины, камни, пузыри и другие дефекты, мешающие отсчитыванию температуры по шкале.
Для термометров и терморегуляторов, предназначенных для учебных целей, требования данного пункта устанавливают в технических условия на наборы термометров и терморегуляторов.
2.7. Измерительная часть капиллярной трубки термометра и терморегулятора снаружи должна быть цилиндрической или призматической формы. Внутреннее сечение трубки должно быть круглым или эллипсообразным. Если сечение трубки имеет форму эллипса, то большая ось его должна быть параллельна шкале по всей длине капиллярной трубки.
Для термометров и терморегуляторов, предназначенных для учебных целей, требования данного пункта устанавливают в технических условиях на наборы термометров и терморегуляторов.
2.8. На внутренней поверхности капиллярной трубки не должно быть дефектов, препятствующих движению ртути в канале капилляра. На наружной поверхности не должно быть царапин, загрязнений, пузырьков, затрудняющих отсчет показаний.
2.9. Соединительная часть капиллярной трубки должна быть закреплена одной или несколькими пробками из асбестовой бумаги по ТУ 26-06-1474-86, расположенными равномерно по длине всей нижней части термометра.
Термометры и терморегуляторы исполнения II длиной нижней части до 103 мм могут быть изготовлены без крепления пробками.
2.10. Терморегуляторы ТЗК в верхней части капилляра должны иметь выступающую часть или расширение, допускающие увеличение объема ртути, соответствующее повышению температуры (перегрев) не менее чем на 20°С.
2.11. Шкала термометров и терморегуляторов должна быть нанесена на пластине из стекла молочного цвета. Стекло пластины должно быть однородным по цвету.
Обозначения на оборотной стороне шкальной пластины при рассеянном свете не должны просвечивать на лицевую сторону. Шкальные пластины не должны иметь дефектов, ухудшающих внешний вид термометров и терморегуляторов и мешающих правильному отсчитыванию температуры. Края шкальной пластины для термометров и терморегуляторов, предназначенных для экспорта, должны быть ровно обрезаны, сколы свыше 1 мм не допускаются.
2.12. Установка и крепление шкальной пластины не должны допускать продольное смещение пластины и должны обеспечивать неизменность ее положения.
2.13. Термометры и терморегуляторы должны быть отградуированы в градусах Цельсия (°С) по Международной практической температурной шкале по ГОСТ 8.157-75. Градуирование должно быть проведено при погружении в термостат всей нижней части термометра и терморегулятора.
2.14. На оболочке термометра и терморегулятора против нулевой или другой числовой отметки шкалы должна быть нанесена контрольная (нестирающаяся) метка в виде штриха.
2.15. Отметки шкалы должны быть параллельны между собой и перпендикулярны к продольной оси шкальной пластины; отметки должны быть прямыми, ровными, без перерывов и утолщений, влияющих на правильность отсчитывания температуры.