Сушильный шкаф, обеспечивающий температуру высушивания °С.

Эксикаторы по ГОСТ 25336 с гигроскопическим веществом.

Пакеты из влагонепроницаемой пленки или герметичные стеклянные сосуды емкостью 2-3 .

2.3. Проведение испытаний

2.3.1. Выпиленные образцы, очищенные от опилок и заусенцев, взвешивают с погрешностью не более 0,1 г.

2.3.2. В случаях, когда невозможно взвесить образцы сразу после их изготовления, их необходимо поместить до взвешивания в пакеты или сосуды, которые должны быть предварительно взвешены. Пакеты и сосуды заполняют как можно полнее и закупоривают герметично.

2.3.3. Взвешенные образцы высушивают при температуре °С. Процесс сушки контролируют взвешиванием двух-трех произвольно выбранных образцов. Первое взвешивание образцов из древесины мягких пород производят не ранее чем через 6 ч, а для древесины твердых пород - через 10 ч после начала сушки, последующие - через каждые 2 ч сушки. Образцы не следует сушить свыше 20 ч.

Образцы считают высушенными, если изменение массы контрольных образцов между двумя последовательными взвешиваниями, проведенными с интервалом 2 ч, не превышает 1%. При этом за массу высушенного образца принимают результат последнего взвешивания.

2.3.4. После высушивания образец охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают по п. 2.3.1.

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Влажность (W) в процентах вычисляют по формуле

где - масса образца до высушивания, г;

- масса образца после высушивания, г.

Результаты измерений и расчетов заносят в протокол согласно приложению 3.

Среднюю влажность партии пилопродукции или деталей в процентах вычисляют по формуле

где W - влажность образца по формуле (3), %;

n - число образцов, шт.

Результаты измерений и расчетов заносят в протокол согласно приложению 3.

Согласно приложению 1.

──────────────────────────────

* С 1 июля 2002 г. вводится в действие ГОСТ 24104-2001.

1.1. Отбор образцов - по п. 2.1.

1.2. Аппаратура

Весы, пакеты и сосуды - по п. 2.2.

Сушильный шкаф типа СЭШ-3М, обеспечивающий температуру °С и принудительную циркуляцию воздуха.

1.3. Проведение испытаний

1.3.1. Образцы взвешивают по п. 2.3.1.

1.3.2. Образцы помещают в сушильный шкаф и сушат при температуре °С и принудительной циркуляции воздуха в течение 2-2,5 ч.

1.3.3. После сушки образцы помещают в пакеты или сосуды, охлаждают до температуры окружающего воздуха и взвешивают по п. 2.3.1.

1.4. Обработка результатов

1.4.1. Влажность пилопродукции и деталей вычисляют по п. 2.5.

Протокол

определения влажности пилопродукции и деревянных деталей

электровлагомером

1. Порода _____________________ 3. Объем _______________________________

2. Размеры сортимента _______________________

Влагомер ____________________________________

┌───────────────────────────────┬───────────────────────────────────────┐
│Обозначение единицы продукции  │   Влажность на участке замера, W_i    │
│                               ├──────────┬──────────┬─────────┬───────┤
│                               │   W_1    │   W_2    │ ......  │  W_n  │
├───────────────────────────────┼──────────┼──────────┼─────────┼───────┤
│                               │          │          │         │       │
│                               │          │          │         │       │
│                               │          │          │         │       │
└───────────────────────────────┴──────────┴──────────┴─────────┴───────┘

┌───────────────────────────────┬───────────────────────────────────────┐

_

Средняя влажность единицы пилопродукции и деревянных деталей W

1