Действующий
При коэффициенте контрастности от 0,98 до 0,99 вычисляют значение укрывистости.
4.6.1.2. Обработка результатов
Показатель укрывистости (D), г/м2, вычисляют по формуле
где m - масса пластинки с высушенной пленкой краски, г;
m - масса неокрашенной пластинки, г;
10 -коэффициент перевода размерности площади из мм2 в м2;
S - площадь пластинки, мм2.
Для стеклянных пластинок размером 90x120 мм отношение 10(6)/S равно 92,6.
За результат измерения укрывистости принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать допускаемое расхождение, равное 6 г/м2. Окончательный результат округляют до целого числа.
Допускаемая суммарная погрешность результата измерения +-4 г/м2 при доверительной вероятности Р=0,95.
4.6-4.6.1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4.7. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403,
метод А.
После испытания образцы выдерживают перед осмотром при температуре (20+-2)°С в течение 3 ч.
Допускается посветление пленки краски.
4.8. Определение морозостойкости краски
4.8.1, 4.8.1.1-4.8.1.3. (Исключены, Изм. N 1).
4.8.2.1. Средства измерений, вспомогательные устройства, реактивы и материалы
Камера холодильная, обеспечивающая температуру минус (40+-2)°С.
Термометр по
ГОСТ 28498 с пределами измерений от минус 90 до 30°С и ценой деления 1°С.
Банка металлическая по ГОСТ 6128 или полиэтиленовая.
4.8.2.2. Проведение испытания
Металлическую банку до половины заполняют краской, закрывают крышкой и помещают в холодильную камеру, где выдерживают в течение 6 ч при температуре минус (40+-2)°С, после чего банку оставляют на 18 ч при комнатной температуре. Цикл повторяют пять раз.
Затем краску перемешивают и визуально определяют устойчивость ее к коагуляции, равномерно распределяя краску стеклянной палочкой по стеклянной пластинке (испытуемое стекло). Краску, не подвергавшуюся испытанию на морозостойкость, также наносят на стеклянную пластинку (контрольное стекло). Контрольное и испытуемое стекло сравнивают между собой.
Краска считается морозостойкой, если после пяти циклов замораживания-оттаивания в тонком слое краски не появились твердые комочки.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.9. Условную светостойкость определяют по
ГОСТ 21903, метод 2.
Из средней части трех накрасок, подготовленных, как указано в
п. 4.2 настоящего стандарта, вырезают по одному образцу размером 50x50 мм. Образец накраски помещают на 24 ч под лампу на расстоянии (250+-5) мм от нее. После выдержки под лампой накраску перед проведением измерений выдерживают в течение 2 ч в темном месте при температуре (20+-2)°С.
4.10. Допускается при проведении измерений и испытаний применение других средств измерений и лабораторной посуды с аналогичными метрологическими характеристиками.
5. Транспортирование и хранение
5.2. Краски транспортируют при температуре выше 0°С. Допускается транспортирование при температуре до минус 40°С, но в течение не более чем 1 мес.
Краски хранят в плотно закрытой таре в складских помещениях при температуре выше 5°С.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6. Указания по применению
6.1. Перед применением краску при необходимости размораживают при температуре (20+-5)°С, тщательно перемешивают и разбавляют водой в соответствии с
п. 4.2 настоящего стандарта. Краску наносят на подготовленные по ГОСТ 8832,
разд. 3, поверхности кистью, валиком или пневматическим распылением.
6.2. Краски марок ВД-ВА-224, ВД-КЧ-26А, ВД-КЧ-26, ВД-АК-111, ВД-КЧ-183 наносят на поверхность в два слоя, краски марок ВД-АК-111p и ВД-КЧ-577 - в один слой.
Расход краски на один слой, г/м2:
ВД-ВА-224, ВД-КЧ-26А, ВД-АК-111, ВД-КЧ-183 - 110-150;
