Для определения эластичности пленки лака при изгибе на пластинки наносят краскораспылителем сначала один слой эмали ХВ-785 (за исключением эмали черного цвета), а потом слой лака с сушкой между слоями при температуре °С в течение 1 ч и окончательной сушкой при температуре °С в течение 24 ч или при температуре 60-65°С в течение 2 ч.

Толщина покрытия после высыхания должна быть 35-45 мкм.

Для определения эластичности пленки черной эмали при изгибе и адгезии эмалей всех цветов на пластинки, покрытые грунтовкой ФЛ-03К по ГОСТ 9109 или ГФ-0119 по ГОСТ 23343, или ХС-059 по ГОСТ 23494, наносят краскораспылителем один слой эмали и сушат 24 ч при температуре или 2 ч при температуре °С. Грунтовку ФЛ-03К или ГФ-0119 сушат при температуре в течение 24 ч или при температуре °С в течение 35 мин. Грунтовку ХС-059 сушат при температуре °С в течение 24 ч или при температуре 70-75°С в течение 2 ч.

Толщина двухслойного покрытия после высыхания должна быть 35-45 мкм.

Для определения адгезии лака на пластинки, предварительно покрытые грунтовкой ФЛ-03К или ГФ-0119, или ХС-059, наносят краскораспылителем слой эмали ХВ-785 (за исключением черной) и слой лака с сушкой между слоями при температуре °С в течение 1 ч и окончательной сушкой при температуре °С в течение 24 ч или при температуре 60-65°С в течение 2 ч. Толщина покрытия после высыхания должна быть 55-65 мкм.

Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию кислоты и щелочи наносят на металлические стержни методом окунания или на металлические пластинки краскораспылителем сначала один слой грунтовки ФЛ-03К или ХС-068, или ХС-010, или ГФ-0119, или ХС-059, затем два слоя эмали (кроме эмали черного цвета) и один слой лака. Каждый слой (кроме грунтовок ФЛ-03К и ГФ-0119) сушат при температуре °С в течение 1 ч, а последний слой сушат при температуре °С в течение 24 ч или при температуре 60-65°С в течение 2 ч. Слой грунтовки ФЛ-03К или ГФ-0119 сушат при температуре в течение 24 ч или при температуре °С в течение 35 мин.

Для определения стойкости черной эмали к статическому воздействию кислоты и щелочи на загрунтованные стержни наносят три слоя эмали (без нанесения лака) с междуслойной и окончательной сушкой, как указано выше.

Толщина высушенного покрытия не должна быть менее 60 мкм.

При разногласиях в оценке качества эмалей и лака окончательную сушку покрытия для определения показателей 1, 3, 9, 10, 11, 12 табл. 1 проводят по показателю 8 табл. 1 до степени 4 для лака, до степени 5 для эмалей.

После нанесения лакокрасочного покрытия перед горячей сушкой при температуре 60-65°С образцы выдерживают в течение 30 мин при температуре °С. Время выдержки после горячей сушки - 3 ч при температуре °С.

3.2.3-3.2.4. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.3. Цвет пленки определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета "Картотеки" или контрольных образцов цвета. Цвет и внешний вид пленки определяют визуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета и внешнего вида при естественном дневном свете.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3а. Условную вязкость определяют по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.4. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784, разд. 1. Межслойная сушка - 1 ч при температуре °С, окончательная сушка - 2 ч при температуре 60-65°С.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. (Исключен, Изм. N 2).

3.6. Образцы с нанесенным и высушенным по п. 3.2 покрытием эмалями, кроме черной, испытывают в растворах соляной (ГОСТ 3118) и серной (ГОСТ 4204) кислот с массовой долей 25%. После испытания определяют визуально состояние внешнего вида покрытия. Состояние металла под покрытием определяют также визуально, для чего покрытие снимают с помощью ацетона (ГОСТ 2768).

Образцы с покрытием черной эмалью, полученным по п. 3.2, испытывают в растворах серной кислоты и гидроокиси натрия (ГОСТ 4328) с массовой долей 25%.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

4.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3.

Маркировка - по ГОСТ 9980.4 с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака "Беречь от нагрева" по ГОСТ 14192, знака опасности для класса 3 и классификационного шифра 3221 по ГОСТ 19433. Серийный номер ООН 1263.

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

4.2, 4.3. (Исключены, Изм. N 1).

5. Гарантии изготовителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей и лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

5.2. Гарантийный срок хранения эмалей и лака - 6 мес со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6. Требования безопасности

6.1. Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784 являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей и совола, входящих в состав всех эмалей и лака, и свинцовых соединений, содержащихся в желтой эмали (табл. 2).

Наименование материала	Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны производственных помещений,	Температура, °С		Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)	Класс опасности
		вспышки	самовоспламенения
Бутилацетат	200	29	370	2,2-14,7	4
Ацетон	200	Минус 18	500	2,2-13	4
Ксилол	50	21	450	1,0-6,0	3
Толуол	50	4	536	1,25-6,5	3
Совол	1	-	-	-	2
Свинцовые соединения	0,01	-	-	-	1

6.2. Эмали и лак при попадании на кожу действуют раздражающе и могут вызывать экзему. Растворители, входящие в состав эмалей и лака, при испарении и попадании в воздух производственных помещений оказывают вредное действие на органы дыхания, кровь, слизистую оболочку глаз, центральную нервную систему.

6.1, 6.2 (Измененная редакция, Изм. N 2).

6.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей и лака, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005, и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.005, ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.1.004.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

6.4. Меры предосторожности при изготовлении и применении эмалей и лака: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068 и ГОСТ 12.4.103.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.5. Средства тушения пожара, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.009, - песок, кошма, тонкораспыленная вода, химическая или воздушно-механическая пена из стационарных установок или огнетушителей.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

6.6. Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 17.2.3.02.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

6.7. Производство эмали и лака должно соответствовать "Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожарных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств".

6.8. Утилизация отходов должна осуществляться в соответствии с "Порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов".

6.7, 6.8. (Введены дополнительно, Изм. N 4).