1.4. Справочные данные приведены в приложении.

2. Правила приемки

2.1. Фенолополивинилацетальные клеи принимаются партиями. Партией считают количество клея, полученного за одну технологическую операцию, однородного по своим качественным показателям и сопровождаемого одним документом о качестве.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Объем выборок - по ГОСТ 9980.1.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания из вновь отобранной пробы от удвоенного количества единиц продукции. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. Методы испытаний

3.1. Пробы отбирают по ГОСТ 9980.2.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.2. Внешний вид клея определяют, наливая его в стакан вместимостью 50 мл (ГОСТ 25336), просматривая невооруженным глазом в проходящем свете.

3.3. Условную вязкость клея определяют по ГОСТ 8420 вискозиметром ВЗ-1 с соплом диаметром 5,4 мм и вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 6,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.4. Определение массовой доли сухого остатка

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4.1. Аппаратура и посуда:

сушильный шкаф, обеспечивающий температуру (110+-5)°С;

лампа инфракрасная мощностью 500 Вт;

эксикатор 2 по ГОСТ 25336;

стаканчик для взвешивания (бюкса) по ГОСТ 25336 тип СН 45/13;

весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104* 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или другие с аналогичными метрологическими характеристиками;

кальций хлористый кристаллический, прокаленный;

силикагель по ГОСТ 3956.

3.4.2. Проведение испытания

Около 1 г клея взвешивают в бюксе с погрешностью не более 0,002 г и сушат в сушильном шкафу при (110+-5)°С в течение часа или под инфракрасной лампой на листе асбеста толщиной 2,0-2,5 мм в течение 7 мин. Расстояние от купола лампы до асбеста должно быть 15 см. После высушивания бюксу с содержимым охлаждают до 20+-2°С в эксикаторе с хлористым кальцием или силикагелем и взвешивают с той же погрешностью.

3.4.1, 3.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.4.3. Обработка результатов

Массовую долю сухого остатка (X) в процентах вычисляют по формуле

m x 100

1

Х = ─────────,

m

где m - масса клея до сушки, г;

m - масса клея после сушки, г.

1

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,5%.

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата испытания +-0,3% при доверительной вероятности 0,95.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.5. Определение предела прочности клеевого соединения при сдвиге

3.5.1. Аппаратура, приборы, материалы и реактивы:

кассета (черт. 1);

сушильный шкаф, обеспечивающий температуру до 200°С с погрешностью не более 5°С;

психрометр бытового назначения;

чашка кристаллизационная по ГОСТ 25336;

шкурка шлифовальная на тканевой основе по ГОСТ 5009 зернистостью 16 или 20 и 63 или 80;

сталь углеродистая качественная конструкционная марки 25 по ГОСТ 1050;

листы конструкционные из алюминиевых сплавов Д16АТ по ГОСТ 21631;

натрий двухромовокислый по ГОСТ 4237;

кислота серная техническая по ГОСТ 2184, концентрированная;

бензин по ГОСТ 1012;