Действующий
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 3248-81* "Металлы. Метод испытания на ползучесть" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 2 сентября 1981 г. N 4137)
Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на ползучесть черных и цветных металлов и сплавов при температуре до 1200°С
Сущность метода состоит в том, что образец подвергается воздействию постоянной растягивающей нагрузки и постоянной температуры при фиксировании деформации образца во времени.
В результате испытания определяют предел ползучести материала, т.е. напряжения, при котором скорость или деформация ползучести за определенный промежуток времени не превышает заданной величины.
Допускается при наличии технических обоснований применять пропорциональные образцы других размеров и форм, с начальной расчетной длиной l_0 = 5,65 кв.корень F_0 или l_0 = 11,3 кв.корень F_0 мм, где F_0 - начальная площадь поперечного сечения рабочей части образца, в мм2. Диаметр цилиндрических образцов должен быть не менее 5 мм.
1.2. Допускаемые отклонения на размеры и параметр шероховатости обрабатываемой поверхности образцов должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
Образец | Измеряемая величина | Допускаемое отклонение, мм | Параметр шероховатости обрабатываемой поверхности Ra по ГОСТ 2789-73. мкм, не более | ||
| Цилиндрический | Диаметр рабочей части | +-0,02 | 0,40 | ||
| Плоский прямоугольного сечения | из листа с сохранением поверхностного слоя | Ширина рабочей части | +-0,1 | 1,6 | |
| обрабатываемый с четырех сторон | Ширина рабочей части | +-0,1 | 0,80 | ||
| Толщина рабочей части, мм | до 5 включ. | +-0,05 | |||
| более 5 | +-0,1 | ||||
1.2.1. Допускаемые отклонения от заданной расчетной длины образца, длины участка рабочей части образца, на котором измеряется удлинение, не должны превышать +-1%.
1.3. Образец по форме и по размерам головок образца и переходной части от головки к его рабочей длине определяется принятым способом крепления измерителя удлинений на образце и способом крепления образца в захватах испытательной машины. Сопряжение головки образца с его рабочей частью должно быть плавным.
Образцы можно применять двух видов: с обработанной поверхностью или с сохранением поверхностного слоя (например, образцы из листового проката или образцы, изготовленные методом точного литья) в соответствии с условиями поставки, применением и технологией изготовления полуфабрикатов и изделий.
1.4. Образцы, имеющие коробление, механические повреждения, поверхностные дефекты в виде инородных включений, расслоений, пор, раковин, трещин (возникающих в результате механической или термической обработки), испытаниям не подвергаются. Рихтовка или другой вид правки заготовок или образцов для испытаний не допускается.
1.5. Если металл подлежит испытанию в термообработанном виде, то термообработке подвергаются заготовки для образцов. Если после термообработки металл плохо обрабатывается резанием, то эти заготовки предварительно должны быть доведены до размеров, включающих припуск на окончательную обработку и возможное коробление. Требования к металлу и размерам заготовок устанавливаются стандартами или техническими условиями на металлопродукцию.
При изготовлении образцов не должно происходить изменений структуры и свойств испытуемого металла (например, вследствие нагрева или наклепа).
1.6. Требования к точности измерения образцов до испытаний должны соответствовать ГОСТ 9651-84, если не предъявляются более жесткие требования.
Технические требования к машинам для испытания металлов на ползучесть должны соответствовать ГОСТ 15533-80.
3.1. Правильность установки образца в захватах испытательной машины (отсутствие эксцентриситета) проверяется измерением при нормальной температуре упругих удлинений образца на двух диаметрально противоположных сторонах и должно быть не более 10% среднего арифметического значения деформации образца.
3.2. Образец, установленный в захватах испытательной машины и помещенный в печь, нагревают до заданной температуры (время нагрева должно быть не более 8 ч) и выдерживают при этой температуре не менее 1 ч. При необходимости продолжительность выдержки регламентируется в стандартах или технических условиях на металлопродукцию.
1. В особых случаях, если испытываемый материал имеет стабильную структуру и предназначен для длительных сроков службы, время нагрева может быть более 8 ч, а для материала, имеющего нестабильную структуру и предназначенного для небольших сроков службы, время предварительной выдержки - менее 1 ч.
2. Нагревательное устройство может применяться с защитной или иной атмосферой, если этого требуют условия испытания.
3.3. Для измерения температуры на образцах с расчетной длиной до 100 мм включительно должно быть установлено не менее двух термопар, а на образцах с расчетной длиной свыше 100 мм не менее трех термопар, распределенных равномерно по всей расчетной длине. Термопары устанавливаются так, чтобы горячие спаи плотно соприкасались с поверхностью образца: горячий спай термопары должен быть защищен от воздействия раскаленных стенок печи.
3.4. Термопары должны поверяться по ГОСТ 8.338-78. Сроки поверки термопар из неблагородных металлов должны соответствовать указанным в табл. 2.
Температура испытаний, °С | Срок эксплуатации между поверками, ч, при диаметре проволоки термопары, мм | ||
0.5-1.2 | 1.5-3.2 | ||
100-450 | 2000 | 2000 | |
500-800 | 500 | 1000 | |
850-1000 | 100 | 250 | |
Если продолжительность испытания превышает указанные сроки поверки термопар, последние должны поверяться до и после испытания. В случае изменения показаний термопар применяются иные термопары, сохраняющие стабильность показаний до конца испытаний.
3.5. Отклонения от заданной температуры испытания в любой момент в течение всего времени испытания и в любой точке расчетной длины образца не должны превышать:
Необходимо периодически, не реже чем через 2 ч, измерять температуру испытания. Рекомендуется автоматическая запись температуры на протяжении всего испытания.