Действующий
5.5. Влажность легкого бетона на пористых заполнителях, автоклавного ячеистого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.2-78 испытанием проб, отобранных из готовых блоков.
5.5.1. Пробы для определения влажности бетона следует отбирать выбуриванием или высверливанием при малой скорости на глубину, равную половине толщины блока, на расстоянии от торцовых граней блока не менее половины его толщины и не менее 200 мм.
Отверстия, образовавшиеся в блоке после отбора проб, должны быть заделаны материалом, обеспечивающим восстановление требуемых эксплуатационных свойств блока в зонах отбора проб.
5.6. Теплопроводность легкого бетона на пористых заполнителях и автоклавного ячеистого бетона в высушенном до постоянной массы состоянии следует определять по ГОСТ 7076-78 или другими утвержденными в установленном порядке методами, которые обеспечивают погрешность измерений не менее 10%.
Испытание теплопроводности бетона по ГОСТ 7076-78 следует проводить при температурах на поверхностях образца от плюс 10 до плюс 40°С.
5.7. Объем межзерновых пустот легкого бетона на пористых заполнителях следует определять: в уплотненной бетонной смеси - по ГОСТ 10181.0-81 и ГОСТ 10181.3-81, затвердевшего бетона - по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.4-78.
5.8. Водонепроницаемость бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды (см. п. 3.4.14), следует определять на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, согласно ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-84.
5.9. Водопоголощение бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды (см. п. 3.4.14), следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.3-78.
5.10. Методы контроля и испытаний сварных арматурных и закладных изделий следует принимать по ГОСТ 10922-75 и ГОСТ 23858-79.
5.11. Наличие сцепления защитно-декоративного и отделочного слоев или облицовочных плиток с бетоном блоков следует проверять простукиванием металлическим молотком массой 50 г.
5.12. Размеры, непрямолинейность и неплоскостность блоков, положение стальных закладных изделий, арматурных выпусков и монтажных петель, толщину защитного слоя бетона до арматуры, качество бетонных поверхностей, внешний вид и фактическую массу блоков следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015-75.
6.1. Маркировка блоков - по ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на торцовой грани или на боковой вертикальной поверхности блока вблизи его торцовой грани краской, не снижающей качество последующей отделки блока.
Допускается по соглашению изготовителя с потребителем и проектной организацией - автором проекта конкретного задания вместо марок наносить на блоки их сокращенные условные обозначения, принятые в рабочих чертежах проекта.
6.3. Блоки следует хранить на складе в вертикальном (рабочем) положении рассортированными по типам и маркам.
Перемычечные, поясные, подкарнизные и другие блоки высотой до 800 мм допускается хранить в штабелях высотой не более 2,5 м.
Каждый блок должен устанавливаться на деревянные инвентарные прокладки толщиной не менее 30 мм. Подкладки под блоки следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию.
6.4. При установке блоков на складе должна быть обеспечена возможность захвата и свободного подъема блока каждой марки для погрузки или монтажа.
6.5. Транспортирование блоков должно производиться с надежным закреплением, предохраняющим их от смещения.
6.6. Подъем, погрузку и разгрузку блоков следует производить за монтажные петли или с применением специальных захватных устройств, предусмотренных проектом.
6.7. Погрузку, перевозку, разгрузку и хранение блоков следует производить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения и загрязнения.
7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта при соблюдении транспортными организациями правил транспортирования, а потребителем - условий применения и хранения блоков, установленных настоящим стандартом.
7.2. Гарантийный срок хранения и эксплуатации блоков, в течение которого изготовитель обязан устранять обнаруженные потребителем скрытые дефекты, устанавливается равным двум годам с даты отгрузки блоков потребителю.
Скрытыми дефектами следует считать такие дефекты, которые не могли быть обнаружены при приемочном контроле блоков потребителем и выявились в процессе их транспортирования, хранения и полготовки к монтажу, монтажа и эксплуатации в здании.
7.3. Гарантийный срок хранения и эксплуатации блоков высшей категории качества устанавливается равным трем годам с даты погрузки блоков потребителю.
┌──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
│ Термин │ Пояснение │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│Основные слои блока │Все слои по толщине блока, за│
│ │исключением наружного│
│ │защитно-декоративного и внутреннего│
│ │отделочного слоев │
│Однослойный блок │Блок, состоящий из одного основного│
│ │слоя, выполняемого из бетона одного│
│ │вида │
│Двухслойный блок │Блок, состоящий из двух основных│
│ │слоев: утепляющего и изолирующего.│
│ │Двухслойные блоки предназначаются,│
│ │главным образом, для наружных стен│
│ │зданий с повышенной влажностью│
│ │воздуха помещений и при наличии│
│ │агрессивной среды │
│Утепляющий слой │Основной слой блока предназначен,│
│ │главным образом, для выполнения│
│ │теплоизоляционных функций.│
│ │Утепляющий слой выполняется из│
│ │конструкционно-теплоизоляционного │
│ │бетона │
│Бетонный блок │Блок, прочность которого в стадии│
│ │эксплуатации обеспечивается одним│
│ │бетоном. Блок считается бетонным,│
│ │если в нем имеется конструктивное│
│ │армирование, а также рабочая│
│ │арматура только на ограниченных│
│ │участках (например, в зонах│
│ │концентрации напряжений от местной│
│ │нагрузки, в перемычке над проемом,│
│ │консольном выступе) │
│Железобетонный блок │Блок, прочность которого в стадии│
│ │эксплуатации обеспечивается│
│ │совместной работой бетона и арматуры│
└──────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┘