Действующий
1.1. Эмали ПФ-188 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическоу регламенту, утвержденным в установленном порядке, следующих цветов, указанных в табл. 1.
Цвет эмали | Код ОКП | |
Первый сорт | Второй сорт | |
| Слоновая кость | 23 1222 6112 10 | 23 1222 3412 02 |
| Желтая | 23 1222 6104 10 | 23 1222 3404 02 |
| Красно-оранжевая | 23 1222 6157 08 | 23 1222 3457 00 |
| Красная | 23 1222 6106 08 | 23 1222 3406 00 |
| Темно-красная | 23 1222 6164 03 | 23 1222 3464 01 |
| Голубая | 23 1222 6110 01 | 23 1222 3410 04 |
| Морская волна | 23 1222 6127 03 | 23 1222 3427 06 |
| Ярко-зеленая | 23 1222 6108 06 | 23 1222 3408 09 |
| Светло-дымчатая | 23 1222 6198 10 | 23 1222 3498 02 |
1.3. Перед применением "эмали ПФ-188 разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78 или нефрасом Ар 120/200.
Наименование показателя | Норма | Метод испытания | ||
Первый сорт | Второй сорт | |||
1. | Цвет пленки эмали: | Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами картотеки эталонов цвета или утвержденными образцами цвета | По п. 4.3 | |
| слоновая кость | 252,253 | 252,253 | ||
| желтый | 254,255 | 254,255 | ||
| красно-оранжевый | 132,133 | 132,133 | ||
| красный | 6,46 | 6,46 | ||
| темно-красный | 53,54 | 53,54 | ||
| голубой | В пределах допусков утвержденных образцов цвета | |||
| морская волна | 330,387 | 330.387 | ||
| ярко-зеленый | 325,385 | 326.385 | ||
| светло-дымчатый | 581,582 | 581,582 | ||
2. | Внешний вид пленки | После высыхания пленка должна быть гладкой, однородной, без морщин, оспин кратеров и включений | По п. 4.3 | |
3. | Степень перетира, мкм, не более | 15 | 15 | По ГОСТ 6589-74 |
4. | Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+-0,5)°С, с | 80-110 | 80-110 | По ГОСТ 8420-74 |
5. | Массовая доля нелетучих веществ, %, в эмалях: слоновая кость, голубая, светло-дымчатая | 60+-3 | 58 +-3 | По ГОСТ 17537-72 и п. 4.4 настоящего стандарта |
| желтая, красно-оранжевая, красная, темно-красная, морская волна, ярко-зеленая | 57+-3 | 54+-3 | ||
6 | Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, для эмалей: | По ГОСТ 8784-75 | ||
| слоновая кость | 60 | 90 | ||
| желтая | 60 | 100 | ||
| красно-оранжевая, красная | 60 | 80 | ||
| остальных цветов | 50 | 50 | ||
7. | Время высыхания до степени 3, ч, не более при температуре: | По ГОСТ 19007-73 | ||
| 110-120°С | 0,5 | 0,5 | ||
| 85-90°С | 1,5 | 1,5 | ||
| 8-22°С | 24 | 24 | ||
8. | Блеск пленки по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее | 60 | 55 | По ГОСТ 896-69 |
9. | Твердость пленки, условные единицы, не менее: по маятниковому прибору типа М-3 | 0,50 | 0,40 | По ГОСТ 5233-89 |
| по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник "А") | 0,35 | 0,35 | ||
10. | Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 1 | 1 | По ГОСТ 6806-73 |
11. | Прочность пленки при ударе, см, не менее | 50 | 50 | По ГОСТ 4765-73 |
12. | Адгезия пленки, баллы, не более | 1 | 1 | По ГОСТ 15140-78, разд. 2 |
13. | Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (60+-2)°С, ч, не менее | 2 | 2 | По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 4.5 настоящего стандарта |
14. | Стойкость пленки к статическому воздействию индустриального масла при (60+-2)°С, ч, не менее. | 2 | 2 | По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 4.6 настоящего стандарта |
15. | Стойкость пленки к статическому воздействию нефраса или дизельного топлива при (20+-2)°С, ч, не менее | 12 | 12 | По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 4.6 настоящего стандарта |
16. | Стойкость системы покрытия к воздействию комплекса климатических факторов, циклов | 10 | 10 | По ГОСТ 9.401-79, метод А и п. 4.7 настоящего стандарта |
17. | Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом х м | 5 х 10(4) - 1 х 10(6) | 5 х 10(4) - 1 х 10(6) | По п. 4.8 |
Примечание. Показатель "твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник "А")" не является браковочным до 01.07.93. Определение обязательно.
2.1. Эмали ПФ-188 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав компонентов и растворителей, применяемых для разбавления (табл. 3).
Наименование компонента | Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 | Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) | Класс опасности | |
вспышки | самовоспламенения | ||||
| Сольвент | 50 | 22-36 | 464-535 | 1,02-8,0 | 3 |
| Бутилцеллозольв | - | 73-74 | 244 | 2,6-15,7 | - |
| Уайт-спирит (нефрас-с4-155/200) | 100 | 33 | 270 | 1,4-6,0 | 4 |
| Соединения свинца | 0,01 | - | - | - | 1 |
| Соединения хрома | 0,01 | - | - | - | 1 |
| Нефрас Ар 120/200 | 100 | 25-30 | 553 | - | 4 |
2.2. Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей, кожные покровы и центральную нервную систему. Свинцовые крона ядовиты, обладают общетоксическим кумулятивным действием, при вдыхании пыли вызывают изменения в крови, сосудах, нервной системе.
2.3. Меры предосторожности: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников цехов специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.068-79 и ГОСТ 12.4.103-83.
2.4. При производстве, испытании и применении эмалей должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.3.002-75.
2.5. Для тушения пожара применяют: песок, кошму, пену из пенных установок и огнетушителей марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5.
3.2. Нормы по показателям подпунктов 13-15 табл. 2 изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.
Цвет, внешний вид, время высыхания, прочность пленки при ударе, адгезию, стойкость пленки к действию воды, индустриального масла, нефраса или дизельного топлива, к воздействию комплекса климатических факторов по ГОСТ 9.401-79, метод А определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70х150 мм, толщиной - 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523-89.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 20X150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.
Твердость, укрывистость и блеск пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9х12-1,2 по ГОСТ 683-85.
Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
При определении остальных показателей испытуемую эмаль фильтруют через сетку N 02-01 по ГОСТ 6613-86, разбавляют сольвентом ГОСТ 10214-78 до вязкости 18-25 с по вискозиметру ВЗ-4 (20,0+-0,5)°С и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.
Для определения времени высыхания, твердости пленки, эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе и адгезии эмаль наносят один слоем и сушат 1,5 ч при 85-90°С.
Для определения цвета, внешнего вида, блеска, стойкости пленки к действию воды, индустриального масла и нефраса или дизельного топлива эмаль наносят в два слоя и сушат каждый слой при 85-90°С в течение 1,5 ч. Толщина пленки должна быть 40-45 мкм.
После горячей сушки пленку перед испытанием выдерживают 3 ч при (20+-2)°С, после естественной сушки - 5 сут (кроме показателя время высыхания).
При разногласиях в оценке качества эмали принимают нормы показателей, полученные после горячей сушки.
При определении устойчивости пленки к действию повышенной температуры и влажности, солнечного света и солевого тумана на подготовленные пластинки наносят фосфатирующую грунтовку ВЛ-02 (ГОСТ 12707-77) толщиной 6-10 мкм, которую высушивают при 18-22°С в течение 15-20 мин, затем наносят один слой грунтовки ФЛ-03К (ГОСТ 9109-81) толщиной 15-20 мкм, покрытие выдерживают при 18-22°С в течение 30 мин и затем сушат при 110°С в течение 35 мин.
После охлаждения поверхность грунтовки шлифуют шкуркой марок К-47, К-45 или другой марки с величиной зерна 4 или 5 по ГОСТ 10054-82 или ГОСТ 6456-82 и протирают мягким материалом. После этого наносят два слоя эмали ПФ-188 с сушкой каждого слоя при 85-90°С в течение 1,5 ч. Покрытие наносят на обе стороны пластинки. Края пластинки закрывают перхлорвиниловой эмалью (ГОСТ 10144-74). Перед испытанием пленку выдерживают в течение 5 сут при 18-23°С. Толщина системы покрытия должна быть 60-70 мкм.
4.3. Контроль цвета и внешнего вида пленки эмали осуществляют визуально при естественном рассеянном свете.
При определении цвета накраски испытуемой эмали сравнивают с соответствующими образцами картотеки эталонов цвета или утвержденными образцами.
4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 под инфракрасной лампой при (140+-2)°С.
4.5. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды проводят по ГОСТ 9.403-80, разд. 2, при этом пластинки с пленкой, полученной по п. 4.2, выдерживают в дистиллированной воде (ГОСТ 6709-72) при (60+-2)°С в течение времени, указанного в подпункте 13 табл. 2.