3.3б.2.2. Подготовка к испытанию

Перед каждым испытанием шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.

На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, наносят испытуемый лак (п. 3.2).

3.3б.2.3. Проведение испытания

Маятниковый прибор проверяют по "стеклянному числу" - времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.

Определение "стеклянного числа" проводят при температуре (20+-2)°С и относительной влажности воздуха (65+-5)%.

Измерения проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки.

Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с испытуемым покрытием лака.

3.3б.2.4. Обработка результатов

Твердость (Н), условные единицы, вычисляют по формуле

t

H = ──,

t

1

где t - время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии

лака, с;

t - время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке

1 прибора ("стеклянное число"), с.

За результат испытания принимают среднее арифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке и на испытуемом образце покрытия лака.

Отклонения значений единичных измерений от среднего арифметического не должно быть более 3%.

При разногласиях показатель твердость покрытия определяют по ГОСТ 5233, по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).

3.3б.2.5. Погрешность метода

Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет +-0,02 условной единицы.

3.3б-3.3б.2.5. (Введены дополнительно, Изм. N 5).

3.4. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 2 ч, затем образцы помещают на 2/3 высоты в дистиллированную воду (ГОСТ 6709) и выдерживают в течение времени, указанного в п. 9 табл. 1.

После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20+-2)°С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.

Покрытие должно быть без изменений.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

4.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4.

На транспортную тару должен быть нанесен знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.

4.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.

При хранении условная вязкость лака увеличивается от нормы по табл. 1. При разбавлении лака растворителем до нормы по показателю "вязкость" лак должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

4.4. Способ применения лаков ПФ-283 и ГФ-166, предназначенных для розничной торговли, указан в приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

5. Гарантии изготовителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.2. Гарантийный срок хранения лаков - 12 мес со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

6. Требования безопасности

6.1. Лаки являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав.

Предельно допустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ 12.1.005 и характеристики пожароопасности по ГОСТ 12.1.044 приведены в табл. 2.

Наименование компонента	Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3	Класс опасности	Температура, °С			Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)
			вспышки	самовоспламенения	нижний		верхний
Ксилол	50	3	Не ниже 23	Выше 450	1,0		6,0
Сольвент	50	3	22-36	464-535	1,02*		-
Скипидар	300	4	34	300	0,8		6,9
Уайт-спирит	300	4	Не ниже 33	270	1,4		6,0
Соединения свинца	0,01/0,005	1	-	-	-		-

______________________________

* Нижний предел воспламенения при температуре 25°С и давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.).