h - толщина образца, мм (см).

Результат испытания округляют до 0,01 МПа.

16.8. При проведении сертификации минераловатных и стекловатных матов и плит в соответствии с требованиями ИСО прочность матов при растяжении следует определять по приложению Д, прочность плит на отрыв слоев - по приложению Е.

17. Метод определения сжимаемости и упругости

17.1. Метод распространяется на неорганические волокнистые изделия.

17.2. Общие требования - в соответствии с разделом 3.

17.3. Сущность метода заключается в измерении толщины образца изделия при воздействии сжимающей удельной нагрузки в определенной последовательности.

17.4. Средства испытаний

Прибор для определения сжимаемости и упругости (рисунок 7) по технической документации.

17.5. Порядок подготовки к испытанию

Из изделия изготавливают образец, имеющий в плане форму квадрата со стороной мм, толщиной, равной толщине изделия.

17.6. Порядок проведения испытания

В исходном положении подвижные части прибора (рисунок 7) зафиксированы в верхнем положении. Испытуемый образец устанавливают на основание 9. Отпустив винт 16, пластину 8 приближают к поверхности образца, винт 16 снова зажимают. Далее отпускают винт 13 и, придерживая рукой кронштейн 7, опускают на образец пластину 8, создавая удельную нагрузку Па, и выдерживают при данной нагрузке 5 мин. После этого зажимают винт 13, по миллиметровой шкале 6 отсчитывают первоначальную толщину образца h. Затем при помощи держателя 5 индикатор 4 подводят к опоре 14, устанавливают на его шкале показание 10 мм и арретируют его измерительную ось фиксатором 3. Далее освобождают винт 16 и, придерживая рукой кронштейн 7, нагружают образец удельной нагрузкой Па и выдерживают при данной нагрузке 5 мин. После этого винт 16 зажимают, фиксатор 3 опускают и по шкале индикатора отсчитывают изменение толщины .

Если h превышает 10 мм, толщину образца после деформации , под удельной нагрузкой Па отсчитывают по миллиметровой шкале 6.

Подняв измерительную ось индикатора и зафиксировав ее индикатором 3, освобождают винт 16, поднимают движущуюся часть прибора вместе с пластиной 8 и вновь закрепляют винтом 16.

Через 15 мин после снятия нагрузки на поверхность образца повторно опускают пластину 8, выдерживают в таком положении 5 мин, если в нормативных документах на изделия конкретного вида не указано другое время выдержки, и затем закрепляют ее винтом 13.

Отжав фиксатор 3, дают измерительной оси индикатора опуститься на пластину 8 и по шкале индикатора отсчитывают изменение толщины .

Если превышает 10 мм, толщину образца после снятия нагрузки Па под нагрузкой Па отсчитывают по миллиметровой шкале 6.

1001 × 1252 пикс.     Открыть в новом окне

17.7. Обработка результатов

Сжимаемость Сж в процентах вычисляют по формулам:

при отсчете по индикатору

при отсчете по миллиметровой шкале

где h - толщина образца под удельной нагрузкой Па, мм;

- толщина образца после деформации под удельной нагрузкой Па, мм;

- изменение толщины образца под удельной нагрузкой Па, мм.

Упругость У в процентах вычисляют по формулам:

при отсчете по индикатору

при отсчете по миллиметровой шкале

где - толщина образца после снятия нагрузки Па, мм;

- изменение толщины образца после снятия удельной нагрузкой Па, мм.

Результат определений округляют до 0,1%.

18. Метод определения гибкости

18.1. Метод распространяется на неорганические волокнистые материалы и изделия.

18.2. Общие требования - в соответствии с разделом 3.

18.3. Оборудование

Устройство для определения гибкости теплоизоляционных материалов (рисунок 8) по технической документации.

18.4. Отбор образцов

Из плоского материала или изделия вырезают образец шириной мм и толщиной, равной толщине изделия. Длина образца должна быть не менее длины окружности цилиндра, на котором будут проводиться испытания.

От шнурового материала отрезают образец длиной мм.

18.5. Проведение испытания

Испытание образца проводят на цилиндре, диаметр которого указан в нормативном документе на продукцию конкретного вида.

Образец плоского материала или изделия берут за два края по длине и прикладывают к цилиндру таким образом, чтобы середина длины образца касалась образующей цилиндра. Затем одновременно оба края образца изгибают так, чтобы он касался всей поверхности цилиндра.

Образец шнура берут за два края по длине и прикладывают к цилиндру таким образом, чтобы получился полный виток.

18.6. Оценка результата испытания

Гибкость образца оценивают визуально по разрывам и расслоениям на его поверхности.