Плиты с обкладками могут быть испытаны без предварительного удаления обкладок. Если результаты испытания образцов с обкладками неудовлетворительны, то испытание повторяют на образцах, вырезанных из плит, обкладки которых предварительно удалены.

В.7. Определяют первоначальную толщину образца под удельной нагрузкой 100 Па по приложению А. Прилагают к образцу равномерно распределенную удельную нагрузку кПа.

Выдерживают образец под этой нагрузкой при температуре и относительной влажности воздуха в течение 24 ч. Определяют толщину образца под этой удельной нагрузкой по истечении 24 ч.

В течение последующих 24 ч образец выдерживают под удельной нагрузкой кПа при температуре . По истечении 24 ч определяют толщину образца под этой удельной нагрузкой.

В.8. Вычисляют относительное изменение толщины d образца после его выдерживания в течение 24 ч при температуре 23°С по формуле

Вычисляют относительное изменение толщины d' образца после его выдерживания в течение 24 ч при температуре 80°С по формуле

Выраженные в процентах результаты вычислений округляют до целого числа.

В.9. В протоколе испытания указывают значения относительного изменения толщины испытываемого образца при температурах 23 и 80°С.

Метод определения разрушающей силы при испытании на изгиб минераловатных и стекловатных плит в соответствии с ИСО 8145

Г.1. Метод распространяется на теплоизоляционные плиты из минераловатной и стеклянной ваты на синтетическом связующем.

Г.2. Общие требования - в соответствии с разделом 3.

Г.3. Сущность метода заключается в измерении значения усилия, вызывающего разрушение образца при его изгибе при заданных условиях испытания.

Г.4. Аппаратура, оборудование, инструменты

Машина испытательная, обеспечивающая скорость нагружения образца центральной сосредоточенной нагрузкой 9-11 мм/мин, позволяющая снять отсчет разрушающей нагрузки с погрешностью не более 2%.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Прибор для измерения толщины (рисунок А.4) по технической документации.

Г.5. Предел допускаемой погрешности измерения линейкой - мм, штангенциркулем - мм.

Г.6. Из плиты вырезают образец в форме параллелепипеда длиной мм, шириной мм и толщиной, равной толщине плиты. Образец вырезают в произвольном месте плиты, но не ближе 50 мм от его края.

Длину и ширину образца измеряют металлической линейкой, толщину - прибором для измерения толщины. Выраженные в миллиметрах результаты измерений округляют до ближайшего целого числа.

Г.7. Образец укладывают на две цилиндрические опоры диаметром мм. Если образец имеет обкладку, то его кладут на опоры обкладкой вверх. Опоры должны быть прямыми, ровными для того, чтобы в процессе испытания не нарушался контакт образца с опорами. Длина каждой опоры должна быть не менее 150 мм.

Расстояние между осями опор должно быть мм. При испытании образцов, вырезанных из плит, толщина которых более 50 мм, расстояние между осями опор должно быть равно толщине плиты, умноженной на пять.

Прикладывают к образцу силу при помощи нагружающего устройства, представляющего собой цилиндр, диаметр и длина которого равны соответственно диаметру и длине опоры.

Скорость перемещения нагружающего устройства должна быть 9-11 мм/мин.

Разрушающей считают наибольшую нагрузку, отмеченную при испытании образца в момент его разрушения.

Г.8. Выраженный в ньютонах результат измерения разрушающей нагрузки округляют до ближайшего целого числа.

Г.9. В протоколе испытания указывают значение разрушающей нагрузки.

Метод определения прочности при растяжении минераловатных и стекловатных матов (удобство транспортировки и монтажа) в соответствии с ИСО 8144

Д.1. Метод распространяется на теплоизоляционные маты из минеральной и стеклянной ваты на синтетическом связующем.

Д.2. Общие требования - в соответствии с разделом 3.

Д.3. Сущность метода заключается в определении способности мата не разрушаться под действием напряжения растяжения, возникающего при транспортировании и монтаже.

Д.4. Аппаратура, оборудование, приспособления, инструменты

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Рулетка металлическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.

Толщиномер игольчатый (рисунки А.1 и А.2).

Машина разрывная или ведро, в которое можно насыпать 9-10 кг сухого песка, и запас сухого песка массой 9-10 кг.

Весы, обеспечивающие взвешивание с погрешностью не более 0,5%.

Зажимы (рисунок Д.1) или любой другой конструкции.

Д.5. Предел допускаемой погрешности измерения размеров линейкой, рулеткой, толщиномером - мм.

Д.6. Из мата вырезают образец, ширина и толщина которого равны соответственно ширине и толщине мата, а длина превышает его ширину не менее чем в два раза. Если длина мата превышает его ширину менее чем в два раза, то в качестве образца используют целый мат. Если ширина мата превышает 500 мм, то из него вырезают образец шириной 500 мм.

Длину и ширину образца измеряют металлической линейкой или рулеткой, толщину - игольчатым толщиномером по приложению А.

Д.7. Образец с обеих сторон закрепляют в зажимы (рисунок Д.1).

При помощи веревок, прикрепленных к зажимам, подвешивают образец вертикально в разрывной машине или прикрепляют к нижнему зажиму ведро. Аккуратно при помощи разрывной машины или добавляя песок в ведро, увеличивают силу, действующую на образец, до значения, равного наименьшей из следующих двух величин: удвоенный вес мата и вес мата длиной 10 м.

Сила, действующая на образец, равна сумме веса образца, веса нижнего зажима и растягивающего усилия, создаваемого разрывной машиной. Если в качестве приспособления, при помощи которого на образец воздействуют заданной силой, используют ведро с песком, то сила, действующая на образец, равна сумме веса образца, веса нижнего зажима, веса ведра и веса песка.