Действующий
3.1. Температура воздуха в помещении, в котором проводят испытания материалов и изделий, должна быть
.
Время выдерживания образцов перед испытанием при определенной температуре и влажности воздуха указывают в нормативных документах на продукцию конкретного вида.
3.2. Число изделий или упаковочных единиц, отобранных от партии для проведения испытаний, принимают по ГОСТ 26281.
3.3. Число образцов (проб), отбираемых для испытаний от каждого изделия или каждой упаковочной единицы, устанавливают в нормативных документах на продукцию конкретного вида.
3.4. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение
параллельных определений, рассчитываемое для каждого попавшего в выборку изделия или упаковочной единицы по формуле
n - число результатов испытаний образцов (проб), отобранных от одного изделия (упаковочной единицы).
3.5. Высушивание образцов (проб) до постоянной массы должно производиться при температуре
, если в нормативном документе на продукцию конкретного вида не указана другая температура.
Образцы (пробы) материалов или изделий считают высушенными до постоянной массы, если потеря их массы после повторного высушивания в течение 0,5 ч не превышает 0,1%.
3.6. Результаты измерений или испытаний должны быть внесены в протокол испытаний, в котором указывают:
Игла металлическая измерительная длиной не менее 150 мм и диаметром не более 6 мм с ценой деления 1 мм.
4.4.1. Для измерения размеров до 1 мм применяют линейку, св. 1м - рулетку. Длина измерительного инструмента должна быть не менее детины изделия.
4.4.2. Длину плиты, блока, мата измеряют в трех местах: на расстоянии
мм от каждого края и посередине изделия.
Длину цилиндра измеряют по наружной поверхности вдоль четырех образующих, отстоящих друг от друга на 1/4 дуги окружности.
Длину полуцилиндра и сегмента измеряют по наружной поверхности в трех местах: на расстоянии
мм от каждой продольной кромки и посередине изделия.
4.4.3. Ширину плиты, блока и кирпича измеряют в трех местах: на расстоянии
мм от каждого края и посередине изделия.
4.5.1. Внутренний диаметр цилиндра, полуцилиндра и сегмента измеряют линейкой в четырех местах: на торцах цилиндра в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Из полуцилиндров и сегментов предварительно собирают цилиндр. Место измерения не должно совпадать с разрезом цилиндра или соединительными стыками полуцилиндров и сегментов.
Допускается внутренний диаметр цилиндра или сегмента проверять специальным шаблоном (рисунок 1), помещая его внутри изделия поочередно меньшей и большей полуокружностью в трех местах посередине изделия и на расстоянии
мм от каждого торца. При этом меньшая полуокружность шаблона
, соответствующая наименьшему предельному размеру внутреннего диаметра, должна касаться, а большая
, соответствующая наибольшему предельному размеру внутреннего диаметра, не должна касаться нижней точки внутренней поверхности изделия (
- допускаемое отклонение внутреннего диаметра полуцилиндра или сегмента от номинального).
, (1)