Действующий

, (1)

где m - масса образца, кг;

F - площадь образца,

;

S - толщина образца, м.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений, округленное до целого числа.

7.4 Определение предела прочности при растяжении

7.4.1 Отбор образцов

Из каждого отобранного листа на расстоянии не менее 10 мм от края вырезают по два образца размером (300,0 + 0,5) х (25,0 + 0,5) мм в продольном и поперечном направлениях волокон. На каждом образце должно быть отмечено направление волокон. Образцы не должны иметь механических повреждений.

7.4.2 Аппаратура

Разрывная машина, обеспечивающая измерение нагрузки при растяжении с погрешностью не более 1%. Расстояние между зажимами 200 мм, скорость зажима 50-80 мм/мин. Аппаратура в соответствии с 7.3.2, кроме эксикатора и весов.

7.4.3 Подготовка и проведение испытания

Измеряют толщину каждого образца в трех точках, равномерно расположенных в рабочей зоне образца. За результат измерения толщины образца принимают минимальное из полученных значений.

Перед испытанием образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре

до постоянной массы, затем охлаждают не менее 30 мин на воздухе с относительной влажностью не более 70%.

Если растяжение образца произошло на расстоянии менее 10 мм от зажима, этот показатель не учитывают и повторяют испытание на новом образце.

7.4.4 Обработка результатов

Предел прочности при растяжении

в мегапаскалях вычисляют по формуле

, (2)

где Р - нагрузка, вызывающая растяжение образца, Н;

F - площадь поперечного сечения образца до разрыва,

За результат испытания для каждого направления принимают среднее арифметическое результатов шести определений, округленное до первого десятичного знака.

7.5 Определение влаги и потери вещества при прокаливании

Массовую долю влаги и потерю вещества при прокаливании определяют по ГОСТ 22030. От каждого отобранного листа делают по одному определению массовой доли влаги, а затем потери вещества при прокаливании, при этом образцы прокаливают в течение

мин при температуре

в муфельной печи.

7.6 Определение огнестойкости

Для определения огнестойкости образец картона размером

мм при помощи тигельных щипцов вносят в пламя спиртовой горелки так, чтобы свободный конец образца полностью находился в голубом пламени. Через 3 мин образец выносят из пламени и немедленно оценивают его. Образец не должен гореть и обугливаться.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование

Картон транспортируют любым видом транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

8.2 Хранение

Картон должен храниться в закрытых складских помещениях, в условиях, исключающих попадание на него воды, масла и других веществ, загрязняющих картон.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие картона требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

9.2 Гарантийный срок хранения картона - 10 лет со дня изготовления.

Приложение А
(рекомендуемое)

Указание по применению асбестового картона

Обозначение марки	Применение
КАОН-1	Теплоизоляция при температуре изолируемой поверхности до 500°С
КАОН-2	Уплотнение соединений приборов, аппаратуры и коммуникаций, работающих при предельном давлении среды 0,6 МПа (6 ).
	Предельная температура для рабочей среды, °С:
	газы*	500
	щелочи	200
	неорганические кислоты, кроме кремнефтористоводородной	120
	растворы и расплавы солей*	400
	органические соединения, кроме активных растворителей*	400
КАП	В качестве мягкого сердечника в комбинированном уплотнении для стыков:головка блока - блок цилиндров карбюраторных и дизельных двигателей с максимальным давлением в камерах сгорания до 7 МПа (70 );
	головка блока - выпускной коллектор карбюраторных и дизельных двигателей
______________________________ * При температурах рабочих сред от 400 до 500°С картон используют в качестве мягкого сердечника комбинированных уплотнений.