──────────────────────────────

Объем и последовательность выполнения работ при различных видах технического обслуживания вторичного оборудования

N п/п	Объем и последовательность выполнения работ при различных видах технического обслуживания вторичного оборудования	Вид технического обслуживания <*>
1.	Вторичные цепи и вспомогательная аппаратура:
1.1.	внешний осмотр контрольных кабелей, их соединительных муфт, концевых разделок (воронок), рядов зажимов, проводов, контроль наличия заземления металлических оболочек кабелей, маркировки кабелей и их жил;	Н, К1, В, К, ОСМ
1.2.	чистка от пыли;	Н, К1, В, К
1.3.	измерение сопротивления изоляции относительно земли мегаомметром на 1000 В (с исключением из схемы элементов, на рассчитанных на такое напряжение);сопротивление изоляции электрически связанных вторичных цепей напряжением выше 60 В относительно земли, а также между цепями различного назначения, электрически не связанными, со всеми подключенными внешними кабельными связями, устройствами и аппаратами, должно быть обеспечено в пределах каждого присоединения (группы цепей) не ниже 1 МОм;сопротивление изоляции вторичных цепей со всеми подключенными внешними кабельными связями, устройствами и аппаратами, рассчитанных на рабочее напряжение 60 В и ниже, питающихся от отдельного источника или через разделительный трансформатор, должно быть обеспечено не ниже 0,5 МОм);	Н, К1, В, К
1.4.	испытание изоляции повышенным напряжением переменного тока 1000 В в течение одной минуты (с исключением из схемы элементов, на# рассчитанных на такое напряжение);	Н
1.5.	испытание изоляции мегаомметром на 2500 В в течение одной минуты (с исключением из схемы элементов, на# рассчитанных на такое напряжение);	К1, В
1.6.	проверка электрических характеристик устройств, реле и аппаратов;	Н, К1, В
1.7.	проверка взаимодействия устройств, реле и аппаратов с устройствами РЗА, АСУ ТП, телемеханики и другими внешними устройствами и оборудованием (при наличии).	Н, К1, В, К
2.	Автоматические выключатели:
2.1.	проверка на соответствие проекту (номинальный ток, кратность тока срабатывания максимальных расцепителей, наличие тепловых расцепителей и других характеристик);	Н
2.2.	проверка механической части и состояния главных контактов и гасительных камер, затяжки контактных зажимов (при наличии технической возможности);	Н, К1, В
2.3.	проверка действия кинематических звеньев выключателя, бойков его электромагнитных расцепителей и блок-контактов при непосредственном ручном воздействии (при наличии технической возможности);	Н, К1, В
2.4.	проверка микропроцессорных, электронных расцепителей автоматических выключателей напряжением до 0,4 кВ, электромагнитных и тепловых расцепителей автоматических выключателей в цепях оперативного тока устройств РЗА и в цепях напряжения ТН их прогрузкой от постороннего источника с измерением времени срабатывания.	Н, В
3.	Трансформаторы тока:
3.1.	проверка мегаомметром на 1000 В сопротивления изоляции всех вторичных обмоток относительно корпуса и между собой;	Н, К1, В
3.2.	определение однополярных выводов первичной и вторичной обмоток и проверка их соответствия маркировке организации-изготовителя;	Н
3.3.	проверка коэффициента трансформации на рабочем ответвлении(при изменении рабочей точки характеристики намагничивания проводится при В;при изменении рабочего ответвления проводится при любом виде технического обслуживания);	Н
3.4.	проверка вольт-амперной характеристики и погрешностей со снятием остаточной намагниченности (при наличии у обмоток ответвлений снимается на рабочем ответвлении);	Н
3.5.	проверка рабочей точки характеристики намагничивания со снятием остаточной намагниченности (при наличии у обмоток ответвлений снимается на рабочем ответвлении);	Н, К1, В
3.6.	определение вторичной нагрузки на наиболее нагруженную группу трансформаторов тока (по данным проекта или результатам измерения).	Н, К1, В
4.	Трансформаторы напряжения:
4.1.	проверка мегаомметром на 1000 В сопротивления изоляции всех вторичных обмоток на корпус и между собой;	Н, К1, В
4.2.	определение однополярных выводов первичной и вторичных обмоток и проверка их соответствия маркировке организации-изготовителя;	Н
4.3.	определение нагрузки на каждую из обмоток трансформатора напряжения;	Н, К1, В
4.4.	определение потери напряжения в кабелях от трансформатора напряжения до нагрузки.	Н, К1, В
5.	Промежуточные трансформаторы и автотрансформаторы тока:
5.1.	проверка надежности крепления, отсутствия механических повреждений, надежности контактных соединений на выводах аппаратуры;	Н, К1, В
5.2.	проверка коэффициента трансформации;	Н
5.3.	снятие характеристики намагничивания промежуточных трансформаторов тока (только при В) и проверка рабочей точки характеристики (К1, В);	Н, К1, В
5.4.	измерение вторичной нагрузки на промежуточные трансформаторы тока с целью определения пригодности их для использования в конкретной схеме;	Н
5.5.	определение однополярных выводов обмоток и проверка соответствия маркировки.	Н
6.	Элементы приводов коммутационных аппаратов:
6.1.	измерение сопротивлений постоянному току электромагнитов управления и контактора электромагнита включения;	Н, К1, В
6.2.	проверка напряжения срабатывания электромагнитов управления, за исключением электромагнита включения электромагнитных приводов выключателей;	Н, К1, В
6.3.	проверка электрического устройства однократности включения привода;	Н, К1, В
6.4.	проверка правильности регулировки блок-контактов привода;	Н, К1, В, К
6.5.	измерение сопротивления изоляции вторичных цепей привода мегаомметром на 2500 В;	К1, В
6.6.	испытание изоляции вторичных цепей привода переменным напряжением 1000 В;	Н
6.7.	проверка надежной работы привода при номинальном напряжении оперативного тока;	К1, В
6.8.	измерение времени работы короткозамыкателя и отделителя (для согласования с автоматическим повторным включением (далее - АПВ);	Н, К1, В
6.9.	измерение времени готовности привода (для пружинных приводов с АПВ);	Н, К1, В
6.10.	проверка напряжений срабатывания и возврата контакторов включения электромагнитных приводов выключателя;	Н, К1, В
6.11.	проверка электрических характеристик устройств, реле и аппаратов;	Н, К1, В
6.12.	проверка взаимодействия элементов приводов с устройствами РЗА, АСУ ТП, телемеханики и другими внешними устройствами (при наличии).	Н, К1, В
7.	Высокочастотные (далее - ВЧ) заградители:
7.1.	осмотр механической части;	Н, В
7.2.	проверка исправности конденсаторов элемента настройки на высоковольтной установке напряжением в соответствии с его номинальными параметрами;	Н
7.3.	испытание электрической прочности изоляции элемента настройки относительно корпуса на высоковольтной установке в соответствии с техническими требованиям для данного элемента настройки;	Н, К1, В
7.4.	проверка разрядников:проверка установки в разрядниках вилитового сопротивления;проверка исправности разрядников мегаомметром на 1000 В;регулирование пробивного напряжения разрядников в соответствии с техническими требованиями для конкретного типа элементов настройки;	Н, В
7.5.	проверка настройки заградителя на заданную частоту канала;	Н, В
7.6.	снятие характеристики зависимости сопротивления заградителя от частоты.	Н
8.	Фильтры присоединения:
8.1.	проверка механической части (при проверке особое внимание обращается на надежность соединения корпуса фильтра присоединения с заземляющим контуром подстанции и на исправность и надежность контактов заземляющего ножа конденсатора связи);	Н, К1, В
8.2.	проверка установки в разрядниках вилитового сопротивления;	Н
8.3.	проверка исправности разрядника мегаомметром на 1000 В;	Н, К1, В
8.4.	проверка пробивного напряжения разрядника (в пределах 2,1 - 2,8 кВ);	Н, К1, В
8.5.	проверка исправности конденсаторов фильтра напряжением в соответствии с его номинальными параметрами;	Н
8.6.	испытание электрическом прочности изоляции токоведущих частей относительно корпуса в соответствии с техническими требованиями для данного фильтра присоединения;	Н, К1, В
8.7.	проверка сопротивления изоляции мегаомметром на 1000 В;	К1, В
8.8.	измерение затухания фильтра присоединения в рабочем диапазоне частот;	Н, К1
8.9.	измерение затухания фильтра присоединения на рабочей частоте;	В
8.10.	снятие зависимости затухания фильтра присоединения от частоты для совмещенных каналов во всем диапазоне рабочих частот каналов защиты, связи и телемеханики;	Н, К1
8.11.	снятие зависимости затухания фильтра присоединения от частоты для совмещенных каналов только на рабочих частотах каналов защиты, связи и телемеханики;	В
8.12.	измерение входного сопротивления фильтра присоединения со стороны ВЧ кабеля и со стороны линии.	Н
9.	ВЧ кабели:
9.1.	проверка механического состояния ВЧ кабеля, его разделок и муфт, правильности подключения жилы и экрана, проверка состояния ВЧ-кабеля на подходе к фильтру присоединения;	Н, К1, В
9.2.
9.3.	проверка целостности жилы кабеля и его сопротивления изоляции мегаомметром на 1000 В;	Н, К1, В
9.4.	проверка затухания кабеля в рабочем диапазоне частот.	Н
10.	Разделительные фильтры:
10.1.	проверка механической части;	Н, К1, В
10.2.	проверка сопротивления изоляции токоведущих частей относительно корпуса мегаомметром на 1000 В;	Н, К1, В
10.3.	снятие характеристики зависимости затухания разделительного фильтра от частоты;	Н, К1
10.4.	проверка затухания, вносимого разделительным фильтром в тракт канала защиты.	Н, В
11.	Раздельная проверка полукомплектов:
11.1.	измерение затухания ВЧ кабеля совместно с фильтром присоединения;	Н, К1, В
11.2.	измерение входного сопротивления ВЧ тракта, мощности, отдаваемой передатчиком на ВЧ тракт, и согласование выхода передатчика с ВЧ трактом.	Н, К1, В, К
12.	Двусторонняя проверка в канале:
12.1.	проверка работы переговорного устройства;	Н, К1, В
12.2.	измерение напряжений на входе приемопередатчиков при работе своего передатчика и передатчика противоположного конца;	Н, К1, В, К
12.3.	проверка затухания ВЧ тракта поочередно в обоих направлениях (измерение затухания на частотах передатчиков);	Н, К1, В
12.4.	измерение запаса по перекрываемому затуханию поочередно в обоих направлениях;	Н, К1, В, К
12.5.	проверка по экрану осциллографа формы и расположения импульсов при пуске своего передатчика и передатчика противоположного конца;	Н, К1, В
12.6.	проверка значения тока приема при пуске своего передатчика и передатчика противоположного конца (для ВЧ канала дифференциально-фазных защит производится при наличии манипуляции).	Н, К1, В, К
13.	Проверка элементов схем отбора напряжения (шкафов отбора напряжения):
13.1.	внешний и внутренний осмотр (проверка схемы соединения, надежности соединений, отсутствия повреждений);	Н, К1, В
13.2.	измерение сопротивления изоляции относительно земли элементов схемы относительно "земли" и между обмотками трансформатора отбора напряжения мегаомметром на 1000 В (сопротивление изоляции должно быть обеспечено не менее 5 МОм);	Н, К1, В
13.3.	испытание изоляции повышенным напряжением переменного тока 1000 В при полностью собранной схеме (с исключением из схемы элементов, не рассчитанных на такое напряжение);	Н, К1, В
13.4.	проверка дросселя на соответствие заводским параметрам, указанным организацией-изготовителем в паспортных данных;	Н, К1, В
13.5.	проверка конденсатора на соответствие заводским параметрам, указанным организацией-изготовителем в паспортных данных;	Н, К1, В
13.6.	проверка пробивного напряжения разрядника;	Н, К1, В
13.7.	проверка воль-амперной характеристики трансформаторов отбора напряжения;	Н, К1, В
13.8.	проверка идентичности первичных и вторичных обмоток трансформаторов отбора напряжения (для трансформаторов с секционированными первичными и (или) вторичными обмотками);	Н, К1, В
13.9.	проверка коэффициента трансформации на рабочем ответвлении.	Н, К1, В

──────────────────────────────

^<*> В - профилактическое восстановление, К - профилактический контроль, К1 - первый профилактический контроль, Н - проверка при новом включении (наладка), ОСМ - технический осмотр.

──────────────────────────────

Объем и периодичность выполнения работ, проводимых при техническом обслуживании оборудования программно-технических комплексов и управляющих вычислительных комплексов, установленных в диспетчерских центрах субъекта оперативно-диспетчерского управления и входящих в состав ЦСПА, ЦС АРЧМ и ЦКС АРЧМ

N п/п	Объем выполнения работ	Периодичность выполнения работ
1.	Очистка от пыли, загрязнения корпуса (кожухов) оборудования программно-технических комплексов, входящих в состав ЦСПА (далее - ПТК), и управляющих вычислительных комплексов, входящих в состав ЦС АРЧМ и ЦКС АРЧМ (далее - УВК).	Не реже 1 раза в квартал
2.	Проверка наличия и правильности надписей на оборудовании ПТК, УВК, а также правильности маркировки кабелей и жил кабелей.	Не реже 1 раза в год
3.	Визуальная проверка работоспособности (диагностика индикации).	Не реже 1 раза в месяц
4.	Анализ сообщений в системах логирования или мониторинга работы оборудования.	Не реже 1 раза в месяц
5.	Контроль работоспособности охлаждающих вентиляторов (при наличии).	Не реже 1 раза в квартал
6.	Проверка работоспособности оборудования ПТК, УВК.	Не реже 1 раза в месяц

Периодичность технического обслуживания устройств релейной защиты и автоматики

Категория помещений

Вид аппаратного исполнения устройства РЗА

Цикл технического обслуживания, лет

Количество лет эксплуатации

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

I

электромеханическое

8

Н

К1

К

В

К

В

К

В

микроэлектронное

6

Н

К1

Т

К

Т

Т

В

Т

Т

К

Т

Т

В

Т

Т

К

Т

Т

В

Т

Т

К

Т

Т

В

Т

микропроцессорное

4(ТК)

Н

К1

ТК

ТК

ТК

ТК

ТК

ТК

8(B)

Н

К1

К

В

К

В

К

В

II

электромеханическое

6

Н

К1

К

В

К

В

К

В

К

В

микроэлектронное

6

Н

К1

Т

К

Т

Т

В

Т

Т

К

Т

Т

В

Т

Т

К

Т

Т

В

Т

Т

К

Т

Т

В

Т

микропроцессорное

3 (ТК)

Н

К1

ТК

ТК

ТК

ТК

ТК

ТК

ТК

ТК

6(B)

Н

K1

К

В

К

В

К

В

К

В

III

электромеханическое

3

Н

К1

В

В

В

В

В

В

В

В

микроэлектронное

3

Н

К1

Т

В

Т

Т

В

Т

Т

В

Т

Т

В

Т

Т

В

Т

Т

В

Т

Т

В

Т

Т

В

Т

микропроцессорное

3

Н

К1

В

В

В

В

В

В

В

В

──────────────────────────────

^<*> В - профилактическое восстановление, К - профилактический контроль, К1 - первый профилактический контроль, Н - проверка при новом включении (наладка), Т - тестовый контроль, ТК - технический контроль.

──────────────────────────────

Изменения, которые вносятся в требования к обеспечению надежности электроэнергетических систем, надежности и безопасности объектов электроэнергетики и энергопринимающих установок "Правила организации технического обслуживания и ремонта объектов электроэнергетики", утвержденные приказом Минэнерго России от 25 октября 2017 г. N 1013

1. Абзац пятый пункта 2 признать утратившим силу.

2. Дополнить новым пунктом 2.1 следующего содержания:

"2.1. Действие настоящих Правил не распространяется на:

устройства и комплексы релейной защиты и автоматики;

вторичные цепи и вспомогательную аппаратуру (реле, устройства, блоки питания), автоматические выключатели в цепях питания оперативным током и в цепях напряжения, микропроцессорные и электронные расцепители автоматических выключателей напряжением до 0,4 кВ, измерительные трансформаторы тока и напряжения, элементы приводов коммутационных аппаратов, высокочастотных каналов и схем отбора напряжения, функционально связанные с устройствами или комплексами релейной защиты и автоматики.

Организация, планирование, подготовка и проведение технического обслуживания устройств и комплексов релейной защиты и автоматики и вторичного оборудования, указанного в абзаце третьем настоящего пункта, осуществляются в соответствии с правилами технического обслуживания устройств и комплексов релейной защиты и автоматики, утверждаемыми Министерством энергетики Российской Федерации в соответствии с подпунктом "в" пункта 2 постановления Правительства Российской Федерации от 13 августа 2018 г. N 937 "Об утверждении Правил технологического функционирования электроэнергетических систем и о внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2018, N 34, ст. 5483)".".

3. Главу VII "Требования к организации технического обслуживания устройств РЗА" признать утратившей силу.