Действующий
Межгосударственный стандарт ГОСТ 8731-74"Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования"(утв. постановлением Госстандарта СССР от 19 ноября 1974 г. N 2560)
Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали.
┌────────────────┬─────────────────┬──────────────────┬──────────────────┐
│ Марка стали │ Временное │ Предел текучести │ Относительное │
│ │ сопротивление │ сигма_тау, МПа │ удлинение │
│ │разрыву сигма_в, │ (кгс/мм(2)) │ дельта_s, % │
│ │ МПа (кгс/мм(2)) │ │ │
│ ├─────────────────┴──────────────────┴──────────────────┤
│ │ не менее │
├────────────────┼─────────────────┬──────────────────┬──────────────────┤
│Ст2сп │ 343(35) │ 216(22) │ 24 │
│Ст4сп │ 412(42) │ 245(25) │ 20 │
│Ст5сп │ 490(50) │ 274(28) │ 17 │
│Ст6сп │ 588(60) │ 304(31) │ 14 │
└────────────────┴─────────────────┴──────────────────┴──────────────────┘
Б - с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;
В - с нормированием механических свойств, указанных в табл. 2, и химического состава из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281 и ГОСТ 380;
┌──────────────┬────────────────┬───────────────┬───────────────┬────────────────────────────────┐
│Марка стали │ Временное │ Предел │ Относительное │ Твердость по Бринеллю (при │
│ │ сопротивление │ текучести │ удлинение │ толщине стенки более 10 мм) │
│ │разрыву сигма_в,│сигма_тау, МПа │ дельта_s, % │ │
│ │МПа (кгс/мм(2)) │ (кгс/мм(2)) │ │ │
│ ├────────────────┴───────────────┴───────────────┼───────────────┬────────────────┤
│ │ не менее │Диаметр │Число твердости │
│ │ │отпечатка, мм,│НВ, не более │
│ │ │не менее │ │
├──────────────┼────────────────┬───────────────┬───────────────┼───────────────┼────────────────┤
│10 │ 353(36) │ 216(22) │ 24 │ 5,1 │ 137 │
│20 │ 412(42) │ 245(25) │ 21 │ 4,8 │ 156 │
│35 │ 510(52) │ 294(30) │ 17 │ 4,4 │ 187 │
│45 │ 588(60) │ 323(33) │ 14 │ 4,2 │ 207 │
│10Г2 │ 421(43) │ 265(27) │ 21 │ 4,3 │ 197 │
│20Х │ 431(44) │ - │ 16 │ - │ - │
│40Х │ 657(67) │ - │ 9 │ 3,7 │ 269 │
│30ХГСА │ 686(70) │ - │ 11 │ - │ - │
│15ХМ │ 431(44) │ 225(23) │ 21 │ - │ - │
│30ХМА │ 588(60) │ 392(40) │ 13 │ - │ - │
│12ХН2 │ 539(55) │ 392(40) │ 14 │ - │ - │
│Ст4сп │ 412(42) │ 245(25) │ 20 │ - │ - │
│Ст5сп │ 490(50) │ 274(28) │ 17 │ - │ - │
└──────────────┴────────────────┴───────────────┴───────────────┴───────────────┴────────────────┘
1. При изготовлении труб со стенкой толщиной более 45 мм механические свойства устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
2. Механические свойства труб из стали марок, не указанных в табл. 2, а также нормы ударной вязкости и относительного сужения для стали всех марок устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Г - с нормированием химического состава из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281, с контролем механических свойств на термообработанных образцах. Нормы механических свойств должны соответствовать указанным в стандартах на сталь;
Д - без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления.
1.3. По требованию потребителя трубы должны изготовляться термически обработанными. Режим термической обработки и нормы механических свойств устанавливаются по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений.
Примечание. Для труб, предназначенных для изготовления деталей механической обработкой, дополнительные требования устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
1.5. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, при этом допускается образование фаски под углом не менее 70° к оси трубы. Концы труб должны быть зачищены от заусенцев; допускается образование фаски при их удалении.
1.6. Допускается обрезать концы труб с толщиной стенки 20 мм и более автогеном, плазменной резкой или пилой.
При обрезке труб автогеном или плазменной резкой припуск по длине труб должен быть не менее 20 мм на каждый рез.
1.7. По требованию потребителя допускается изготовлять трубы с толщиной стенки 20 мм и более, изготовляемые из катаной или кованой заготовки, без обрезки концов. При этом необрезанная часть трубы отмечается краской и в длину трубы при поставке не включается.
1.8. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки от 5 до 20 мм должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1-3 мм.
1.9. Трубы всех видов, работающие под давлением (условия работы труб оговариваются в заказе), должны выдерживать испытательное гидравлическое давление, вычисляемое по формуле, приведенной в ГОСТ 3845, где R - допускаемое напряжение, равное 40% временного сопротивления разрыву для данной марки стали.
1.9а. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845, но не более 20 МПа (200 
).
).
По согласованию изготовителя с потребителем трубы испытывают гидравлическим давлением свыше 20 МПа (200 
).
).
Взамен гидравлического испытания допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами, обеспечивающими соответствие труб нормам испытательного гидравлического давления.
1.10. По требованию потребителя трубы из стали марок 10, Ст2сп, 20, Ст4сп и 15ХМ в зависимости от назначения и условий работы должны выдерживать одно или несколько технологических испытаний, указанных в пп. 1.11-1.14.
1.12. Испытание на раздачу должны выдерживать трубы диаметром не более 159 мм с толщиной стенки не более 8 мм на оправке с конусностью 1:10 до увеличения наружного диаметра, указанного в табл. 3.
┌──────────────────────┬────────────────────────────────────────────────┐
│ Марка стали │ Увеличение наружного диаметра трубы, %, с │
│ │ толщиной стенки, мм, │
│ ├────────────────────────┬───────────────────────┤
│ │ до 4 │ свыше 4 │
├──────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────┤
│10, Ст2сп │ 10 │ 6 │
│20, Ст4сп, 15ХМ │ 8 │ 5 │
└──────────────────────┴────────────────────────┴───────────────────────┘
,