(Утративший силу) Межгосударственный стандарт ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Утративший силу

Межгосударственный стандарт ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83)"Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия"(утв. постановлением Госстандарта СССР от 28 сентября 1989 г. N 2972)

Rolled steel with increased strength. General specifications

Дата введения 1 января 1991 г.
Взамен ГОСТ 19281-73 и ГОСТ 19282-73
Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой, широкополосный универсальный, фасонный, сортовой прокат и гнутые профили из стали повышенной прочности, применяемые для сварных, клепаных или болтовых конструкций и используемые в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.
В части норм химического состава стандарт распространяется также на тонкий лист, слитки, слябы, блюмсы, поковки и штамповки.

1. Сортамент

1.1. Прокат изготовляют классов прочности 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 и 440.
1.2. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 8509 - для углового равнополочного, ГОСТ 8510 - углового неравнополочного, ГОСТ 8239 - балок двутавровых, ГОСТ 19425 - для балок двутавровых и швеллеров специальных, ГОСТ 26020 - для двутавров с параллельными гранями полок, ГОСТ 8240 - для швеллеров, ГОСТ 19903 - для листового, ГОСТ 103 - для полосового и ГОСТ 82 - для широкополосного универсального проката, ГОСТ 7511, ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ 8282, ГОСТ 8283, ГОСТ 9234, ГОСТ 10551, ГОСТ 13229, ГОСТ 14635, ГОСТ 19771, ГОСТ 19772, ГОСТ 25577 - для профилей гнутых, ГОСТ 2590 - для круглого, ГОСТ 2591 - для квадратного проката; ГОСТ 21026 - для швеллеров с отогнутой полкой.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. Степени точности проката по размерам, плоскостности, кривизне в пределах, предусмотренных в стандартах на сортамент, указываются потребителем в заказе. При отсутствии в заказе требований точность изготовления определяет предприятие-изготовитель.
1.4. Примеры условных обозначений приведены в приложении 1.

2. Технические требования

2.1. Характеристики базового исполнения
2.1.1. Базовый химический состав для каждого класса прочности приведен в приложении 2.
Массовая доля фосфора в стали должна быть не более 0,035%, серы - не более 0,040%.
Массовые доли азота в стали - не более 0,012%, мышьяка - не более 0,08%. При выплавке стали из керченских руд массовая доля мышьяка - не более 0,15%, при этом массовая доля фосфора - не более 0,030%.
Перечень марок сталей, рекомендуемых для различных классов прочности и толщин фасонного и сортового проката, приведен в приложении 3, листового проката - в приложении 4.
2.1.2. Прокат изготовляют в горячекатаном, термообработанном состоянии или после контролируемой прокатки в соответствии с заказом. При отсутствии указания способ изготовления определяет предприятие-изготовитель.
2.1.3. Поверхность, требования к кромкам и концам проката должны соответствовать: листового - ГОСТ 14637, сортового и фасонного - ГОСТ 535.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.1.4. Расслоения в листах не допускаются.
2.1.5. Механические свойства при растяжении, а также условия испытания на изгиб должны соответствовать для фасонного и сортового проката требованиям табл. 1, листового и широкополосного универсального проката и гнутых профилей - табл. 2.
Допускается испытание на изгиб фасонного и листового проката толщиной до 20 мм у изготовителя не проводить. При этом соблюдение установленных норм изготовителем должно гарантироваться.
Таблица 1

Механические свойства сортового и фасонного проката

┌───────┬────────────┬────────────┬───────────┬────────────┬────────────┐
│ Класс │  Толщина   │   Предел   │ Временное │Относитель- │  Изгиб до  │
│прочно-│  проката,  │ текучести  │сопротивле-│    ное     │параллельно-│
│  сти  │поставляемо-│  сигма_т,  │    ние    │ удлинение  │ сти сторон │
│       │   го по    │   Н/мм2    │ сигма_в,  │дельта_5, % │(а - толщина│
│       │  данному   │ (кгс/мм2)  │   Н/мм2   │            │образца, d -│
│       │   классу   │            │ (кгс/мм2) │            │  диаметр   │
│       │ прочности, ├────────────┴───────────┴────────────┤  оправки)  │
│       │мм, не более│              не менее               │            │
├───────┼────────────┼────────────┬───────────┬────────────┼────────────┤
│  265  │    100     │  265(27)   │  430(44)  │            │            │
│       │            │            │           │            │            │
│  295  │    100     │  295(30)   │  430(44)  │            │            │
│       │            │            │           │            │            │
│  325  │     60     │  325(33)   │  450(46)  │     21     │            │
│       │            │            │           │            │            │
│  345  │     20     │  345(35)   │  480(49)  │            │   d = 2а   │
│       │            │            │           │            │            │
│  375  │     10     │  375(38)   │  510(52)  │            │            │
│       │            │            │           ├────────────┤            │
│  390  │     20     │  390(40)   │  530(54)  │     18     │            │
└───────┴────────────┴────────────┴───────────┴────────────┴────────────┘
Примечание. При заказе класса прочности 295 из марки стали 09Г2, 09Г2Д, толщиной до 20 мм предел текучести должен быть не менее 305  , а временное сопротивление - не менее 440  .
Таблица 2

Механические свойства листового, полосового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей

┌───────┬────────────┬────────────┬───────────┬────────────┬────────────┐
│ Класс │  Толщина   │   Предел   │ Временное │Относитель- │  Изгиб до  │
│прочно-│  проката,  │ текучести  │сопротивле-│    ное     │параллельно-│
│  сти  │поставляемо-│  сигма_т,  │    ние    │ удлинение  │ сти сторон │
│       │   го по    │   Н/мм2    │ сигма_в,  │дельта_5, % │(а - толщина│
│       │  данному   │ (кгс/мм2)  │   Н/мм2   │            │образца, d -│
│       │   классу   │            │ (кгс/мм2) │            │  диаметр   │
│       │ прочности, ├────────────┴───────────┴────────────┤  оправки)  │
│       │мм, не более│              не менее               │            │
├───────┼────────────┼────────────┬───────────┬────────────┼────────────┤
│  265  │    160     │  265(27)   │  430(44)  │            │            │
│       │            │            │           │            │            │
│  295  │    100     │  295(30)   │  430(44)  │            │            │
│       │            │            │           │            │            │
│  315  │     60     │  315(32)   │  450(46)  │     21     │            │
│       │            │            │           │            │            │
│  325  │     60     │  325(33)   │  450(46)  │            │            │
│       │            │            │           │            │            │
│  345  │     32     │  345(35)   │  490(50)  │            │   d = 2а   │
│       │            │            │           │            │            │
│  355  │     20     │  355(36)   │  490(50)  │            │            │
│       │            │            │           ├────────────┤            │
│  375  │     50     │  375(38)   │  510(52)  │     20     │            │
│       │            │            │           ├────────────┤            │
│  390  │     50     │  390(40)   │  510(52)  │     19     │            │
│       │            │            │           │            │            │
│  440  │     32     │  440(45)   │  590(60)  │            │            │
└───────┴────────────┴────────────┴───────────┴────────────┴────────────┘
Примечание. При заказе класса прочности 265 из марки стали 16ГС временное сопротивление должно быть не менее 450  ; при заказе класса прочности 295 из марки стали 09Г2, 09Г2Д, толщиной до 20 мм предел текучести должен быть не менее 305  , а временное сопротивление не менее 440  ; при заказе класса прочности 315 из марки стали 12ГС относительное удлинение должно быть не менее 26%; при заказе класса прочности 325 из стали марки 09Г2С толщиной св. 10 до 20 мм временное сопротивление должно быть не менее 470  ; при заказе класса прочности 345 из марок стали 17ГС и 17Г1С относительное удлинение должно быть не менее 23%.
При заказе класса прочности 345 из марки стали 10ХНДП временное сопротивление должно быть не менее 470  , а относительное удлинение - не менее 20%.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя
2.2.1. Прокат с регламентированным химическим составом.
Химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 3. В готовом прокате допускаемые отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в табл. 3, должны соответствовать табл. 4.
Примечание. Для проката, предназначенного для сварных конструкций и конструкций ответственного назначения, в заказе устанавливают марку стали и требования к свариваемости.
Таблица 3

Химический состав низколегированных марок сталей

┌────────┬──────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Марка  │ Сте- │                                 Массовая доля элементов, %                                   │
│ стали  │ пень │                                                                                              │
│        │раски-│                                                                                              │
│        │сления│                                                                                              │
│        │      ├───────────┬───────────┬───────────┬─────────┬──────────┬───────────┬───────────┬─────────────┤
│        │      │ углерода  │  кремния  │  марганца │  хрома  │  никеля  │    меди   │  ванадия  │    других   │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │  элементов  │
├────────┼──────┼───────────┼───────────┼───────────┼─────────┼──────────┼───────────┼───────────┼─────────────┤
│09Г2    │      │ Не более  │0,17...0,37│ 1,4...1,8 │Не более │ Не более │  Не более │     -     │      -      │
│        │      │   0,12    │           │           │  0,30   │   0,30   │    0,30   │           │             │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│09Г2Д   │      │ Не более  │0,17...0,37│ 1,4...1,8 │Не более │ Не более │0,15...0,30│     -     │      -      │
│        │      │   0,12    │           │           │  0,30   │   0,30   │           │           │             │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│12ГС    │      │0,09...0,15│ 0,5...0,8 │ 0,8...1,2 │Не более │ Не более │  Не более │     -     │      -      │
│        │      │           │           │           │  0,30   │   0,30   │    0,30   │           │             │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│16ГС    │      │0,12...0,18│ 0,4...0,7 │ 0,9...1,2 │Не более │ Не более │  Не более │     -     │      -      │
│        │      │           │           │           │  0,30   │   0,30   │    0,30   │           │             │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│14Г2    │      │0,12...0,18│0,17...0,37│ 1,2...1,6 │Не более │ Не более │  Не более │     -     │      -      │
│        │      │           │           │           │  0,30   │   0,30   │    0,30   │           │             │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│17ГС    │      │0,14...0,20│ 0,4...0,6 │ 1,0...1,4 │Не более │ Не более │  Не более │     -     │      -      │
│        │      │           │           │           │  0,30   │   0,30   │    0,30   │           │             │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│09Г2С   │      │ Не более  │ 0,5...0,8 │ 1,3...1,7 │Не более │ Не более │  Не более │     -     │      -      │
│        │      │   0,12    │           │           │  0,30   │   0,30   │    0,30   │           │             │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│09Г2СД  │      │ Не более  │ 0,5...0,8 │ 1,3...1,7 │Не более │ Не более │0,15...0,30│     -     │      -      │
│        │      │   0,12    │           │           │  0,30   │   0,30   │           │           │             │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│14ХГС   │      │0,11...0,16│ 0,4...0,7 │ 0,9...1,3 │0,5...0,8│ Не более │  Не более │     -     │      -      │
│        │      │           │           │           │         │   0,30   │    0,30   │           │             │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│15ХСНД  │      │0,12...0,18│ 0,4...0,7 │ 0,4...0,7 │0,6...0,9│0,3...0,6 │ 0,2...0,4 │     -     │      -      │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│10ХНДП  │      │ Не более  │0,17...0,37│ 0,3...0,6 │0,5...0,8│0,3...0,6 │ 0,3...0,5 │     -     │    Фосфор   │
│        │      │   0,12    │           │           │         │          │           │           │ 0,07...0,12 │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│        │  Сп  │           │           │           │         │          │           │           │   алюминий  │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │ 0,08...0,15 │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│17Г1С   │      │0,15...0,20│ 0,4...0,6 │ 1,15...1,6│Не более │ Не более │  Не более │     -     │      -      │
│        │      │           │           │           │  0,30   │   0,30   │    0,30   │           │             │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│10Г2С1  │      │ Не более  │ 0,8...1,1 │ 1,3...1,65│Не более │ Не более │  Не более │     -     │      -      │
│        │      │   0,12    │           │           │  0,30   │   0,30   │    0,30   │           │             │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│10Г2С1Д │      │ Не более  │ 0,8...1,1 │ 1,3...1,65│Не более │ Не более │0,15...0,30│     -     │      -      │
│        │      │   0,12    │           │           │  0,30   │   0,30   │           │           │             │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│15ГФ    │      │0,12...0,18│0,17...0,37│ 0,9...1,2 │Не более │ Не более │ Не  более │0,05...0,12│      -      │
│        │      │           │           │           │  0,30   │   0,30   │    0,30   │           │             │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│15ГФД   │      │0,12...0,18│0,17...0,37│ 0,9...1,2 │Не более │ Не более │0,15...0,30│0,05...0,12│             │
│        │      │           │           │           │  0,30   │   0,30   │           │           │             │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│10Г2Б   │      │ Не более  │0,17...0,37│ 1,2...1,6 │Не более │ Не более │  Не более │     -     │    Ниобий   │
│        │      │   0,12    │           │           │  0,30   │   0,30   │    0,30   │           │ 0,02...0,05 │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│10Г2БД  │      │ Не более  │0,17...0,37│ 1,2...1,6 │Не более │ Не более │0,15...0,30│     -     │    Ниобий   │
│        │      │   0,12    │           │           │  0,30   │   0,30   │           │           │ 0,02...0,05 │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│10ХСНД  │      │ Не более  │ 0,8...1,1 │ 0,5...0,8 │0,6...0,9│0,5...0,8 │ 0,4...0,6 │     -     │      -      │
│        │      │   0,12    │           │           │         │          │           │           │             │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│15Г2СФ  │      │0,12...0,18│ 0,4...0,7 │ 1,3...1,7 │Не более │ Не более │  Не более │0,05...0,10│      -      │
│        │      │           │           │           │  0,30   │   0,30   │    0,30   │           │             │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│15Г2СФД │      │0,12...0,18│ 0,4...0,7 │ 1,3...1,7 │Не более │ Не более │0,15...0,30│0,05...0,10│      -      │
│        │      │           │           │           │  0,30   │   0,30   │           │           │             │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│14Г2АФ  │      │0,12...0,18│ 0,3...0,6 │ 1,2...1,6 │Не более │ Не более │  Не более │0,07...0,12│     Азот    │
│        │      │           │           │           │  0,40   │   0,30   │    0,30   │           │0,015...0,025│
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│12Г2Б   │      │0,10...0,16│0,17...0,37│1,30...1,65│Не более │ Не более │  Не более │     -     │    Ниобий   │
│        │      │           │           │           │  0,30   │   0,30   │    0,30   │           │ 0,02...0,04 │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│16Г2АФ  │      │0,14...0,20│ 0,3...0,6 │ 1,3...1,7 │Не более │ Не более │  Не более │0,08...0,14│     Азот    │
│        │      │           │           │           │  0,40   │   0,30   │    0,30   │           │0,015...0,025│
│        ├──────┤           │           │           │         │          │           │           │             │
│15Г2АФД │  Пс  │0,12...0,18│  До 0,17  │ 1,2...1,6 │Не более │ Не более │ 0,2...0,4 │0,08...0,15│     Азот    │
│        │      │           │           │           │  0,30   │   0,30   │           │           │0,015...0,030│
│        ├──────┤           │           │           │         │          │           │           │             │
│14Г2АФД │  Сп  │0,12...0,18│ 0,3...0,6 │ 1,2...1,6 │Не более │ Не более │0,15...0,30│0,07...0,12│     Азот    │
│        │      │           │           │           │  0,40   │   0,30   │           │           │0,015...0,025│
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│16Г2АФД │      │0,14...0,20│ 0,3...0,6 │ 1,3...1,7 │Не более │ Не более │0,15...0,30│0,08...0,14│     Азот    │
│        │      │           │           │           │  0,40   │   0,30   │           │           │0,015...0,025│
│        ├──────┤           │           │           │         │          │           │           │             │
│18Г2АФ  │  Пс  │0,14...0,22│ Не более  │ 1,3...1,7 │Не более │ Не более │  Не более │0,08...0,15│     Азот    │
│        │      │           │   0,17    │           │  0,30   │   0,30   │    0,30   │           │0,015...0,030│
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│18Г2АФД │      │0,14...0,22│ Не более  │ 1,3...1,7 │Не более │ Не более │0,15...0,30│0,08...0,15│     Азот    │
│        │      │           │   0,17    │           │  0,30   │   0,30   │           │           │0,015...0,030│
└────────┴──────┴───────────┴───────────┴───────────┴─────────┴──────────┴───────────┴───────────┴─────────────┘
Примечания:
1. Массовая доля азота в сталях, не легированных азотом, не должна превышать 0,008%. Допускается массовая доля азота до 0,012%, при этом прокат независимо от категории должен удовлетворять требованиям табл. 6 и 7 в части норм ударной вязкости после механического старения.
2. Допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,05%, титана - не более 0,03%.
3. Массовые доли фосфора, серы и мышьяка в стали должны соответствовать п. 2.1.1.
Таблица 4
┌────────────────┬──────────────────┬─────────────────┬─────────────────┐
│                │   Допускаемые    │                 │   Допускаемые   │
│  Наименование  │  отклонения по   │  Наименование   │  отклонения по  │
│   элементов    │  массовой доле   │    элементов    │  массовой доле  │
│                │   элементов, %   │                 │  элементов, %   │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│                │                  │Сера             │                 │
│                │                  │                 │                 │
│Углерод         │      +-0,02      │Фосфор           │     +0,005      │
│                │                  │                 │                 │
│                │                  │Азот             │                 │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Марганец        │      +-0,1       │Ванадий          │      +0,02      │
│                │                  │                 │                 │
│                │                  │                 │      -0,01      │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Кремний         │                  │                 │                 │
│                │                  │                 │                 │
│Хром            │      +-0,05      │Ниобий           │     +0,010      │
│                │                  │                 │                 │
│Никель          │                  │                 │     -0,005      │
│                │                  │                 │                 │
│Медь            │                  │                 │                 │
└────────────────┴──────────────────┴─────────────────┴─────────────────┘
Примечание. В прокате из стали марки 10ХНДП допускаются отклонения по массовой доле фосфора +0,03%, алюминия %.
(Измененная редакция, Изм. N 1).