(Утративший силу) Межгосударственный стандарт ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Утративший силу
Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой, широкополосный универсальный, фасонный, сортовой прокат и гнутые профили из стали повышенной прочности, применяемые для сварных, клепаных или болтовых конструкций и используемые в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.
В части норм химического состава стандарт распространяется также на тонкий лист, слитки, слябы, блюмсы, поковки и штамповки.

1. Сортамент

1.1. Прокат изготовляют классов прочности 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 и 440.
1.2. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 8509 - для углового равнополочного, ГОСТ 8510 - углового неравнополочного, ГОСТ 8239 - балок двутавровых, ГОСТ 19425 - для балок двутавровых и швеллеров специальных, ГОСТ 26020 - для двутавров с параллельными гранями полок, ГОСТ 8240 - для швеллеров, ГОСТ 19903 - для листового, ГОСТ 103 - для полосового и ГОСТ 82 - для широкополосного универсального проката, ГОСТ 7511, ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ 8282, ГОСТ 8283, ГОСТ 9234, ГОСТ 10551, ГОСТ 13229, ГОСТ 14635, ГОСТ 19771, ГОСТ 19772, ГОСТ 25577 - для профилей гнутых, ГОСТ 2590 - для круглого, ГОСТ 2591 - для квадратного проката; ГОСТ 21026 - для швеллеров с отогнутой полкой.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. Степени точности проката по размерам, плоскостности, кривизне в пределах, предусмотренных в стандартах на сортамент, указываются потребителем в заказе. При отсутствии в заказе требований точность изготовления определяет предприятие-изготовитель.
1.4. Примеры условных обозначений приведены в приложении 1.

2. Технические требования

2.1. Характеристики базового исполнения
2.1.1. Базовый химический состав для каждого класса прочности приведен в приложении 2.
Массовая доля фосфора в стали должна быть не более 0,035%, серы - не более 0,040%.
Массовые доли азота в стали - не более 0,012%, мышьяка - не более 0,08%. При выплавке стали из керченских руд массовая доля мышьяка - не более 0,15%, при этом массовая доля фосфора - не более 0,030%.
Перечень марок сталей, рекомендуемых для различных классов прочности и толщин фасонного и сортового проката, приведен в приложении 3, листового проката - в приложении 4.
2.1.2. Прокат изготовляют в горячекатаном, термообработанном состоянии или после контролируемой прокатки в соответствии с заказом. При отсутствии указания способ изготовления определяет предприятие-изготовитель.
2.1.3. Поверхность, требования к кромкам и концам проката должны соответствовать: листового - ГОСТ 14637, сортового и фасонного - ГОСТ 535.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.1.4. Расслоения в листах не допускаются.
2.1.5. Механические свойства при растяжении, а также условия испытания на изгиб должны соответствовать для фасонного и сортового проката требованиям табл. 1, листового и широкополосного универсального проката и гнутых профилей - табл. 2.
Допускается испытание на изгиб фасонного и листового проката толщиной до 20 мм у изготовителя не проводить. При этом соблюдение установленных норм изготовителем должно гарантироваться.
Таблица 1

Механические свойства сортового и фасонного проката

┌───────┬────────────┬────────────┬───────────┬────────────┬────────────┐
│ Класс │  Толщина   │   Предел   │ Временное │Относитель- │  Изгиб до  │
│прочно-│  проката,  │ текучести  │сопротивле-│    ное     │параллельно-│
│  сти  │поставляемо-│  сигма_т,  │    ние    │ удлинение  │ сти сторон │
│       │   го по    │   Н/мм2    │ сигма_в,  │дельта_5, % │(а - толщина│
│       │  данному   │ (кгс/мм2)  │   Н/мм2   │            │образца, d -│
│       │   классу   │            │ (кгс/мм2) │            │  диаметр   │
│       │ прочности, ├────────────┴───────────┴────────────┤  оправки)  │
│       │мм, не более│              не менее               │            │
├───────┼────────────┼────────────┬───────────┬────────────┼────────────┤
│  265  │    100     │  265(27)   │  430(44)  │            │            │
│       │            │            │           │            │            │
│  295  │    100     │  295(30)   │  430(44)  │            │            │
│       │            │            │           │            │            │
│  325  │     60     │  325(33)   │  450(46)  │     21     │            │
│       │            │            │           │            │            │
│  345  │     20     │  345(35)   │  480(49)  │            │   d = 2а   │
│       │            │            │           │            │            │
│  375  │     10     │  375(38)   │  510(52)  │            │            │
│       │            │            │           ├────────────┤            │
│  390  │     20     │  390(40)   │  530(54)  │     18     │            │
└───────┴────────────┴────────────┴───────────┴────────────┴────────────┘
Примечание. При заказе класса прочности 295 из марки стали 09Г2, 09Г2Д, толщиной до 20 мм предел текучести должен быть не менее 305  , а временное сопротивление - не менее 440  .
Таблица 2

Механические свойства листового, полосового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей

┌───────┬────────────┬────────────┬───────────┬────────────┬────────────┐
│ Класс │  Толщина   │   Предел   │ Временное │Относитель- │  Изгиб до  │
│прочно-│  проката,  │ текучести  │сопротивле-│    ное     │параллельно-│
│  сти  │поставляемо-│  сигма_т,  │    ние    │ удлинение  │ сти сторон │
│       │   го по    │   Н/мм2    │ сигма_в,  │дельта_5, % │(а - толщина│
│       │  данному   │ (кгс/мм2)  │   Н/мм2   │            │образца, d -│
│       │   классу   │            │ (кгс/мм2) │            │  диаметр   │
│       │ прочности, ├────────────┴───────────┴────────────┤  оправки)  │
│       │мм, не более│              не менее               │            │
├───────┼────────────┼────────────┬───────────┬────────────┼────────────┤
│  265  │    160     │  265(27)   │  430(44)  │            │            │
│       │            │            │           │            │            │
│  295  │    100     │  295(30)   │  430(44)  │            │            │
│       │            │            │           │            │            │
│  315  │     60     │  315(32)   │  450(46)  │     21     │            │
│       │            │            │           │            │            │
│  325  │     60     │  325(33)   │  450(46)  │            │            │
│       │            │            │           │            │            │
│  345  │     32     │  345(35)   │  490(50)  │            │   d = 2а   │
│       │            │            │           │            │            │
│  355  │     20     │  355(36)   │  490(50)  │            │            │
│       │            │            │           ├────────────┤            │
│  375  │     50     │  375(38)   │  510(52)  │     20     │            │
│       │            │            │           ├────────────┤            │
│  390  │     50     │  390(40)   │  510(52)  │     19     │            │
│       │            │            │           │            │            │
│  440  │     32     │  440(45)   │  590(60)  │            │            │
└───────┴────────────┴────────────┴───────────┴────────────┴────────────┘
Примечание. При заказе класса прочности 265 из марки стали 16ГС временное сопротивление должно быть не менее 450  ; при заказе класса прочности 295 из марки стали 09Г2, 09Г2Д, толщиной до 20 мм предел текучести должен быть не менее 305  , а временное сопротивление не менее 440  ; при заказе класса прочности 315 из марки стали 12ГС относительное удлинение должно быть не менее 26%; при заказе класса прочности 325 из стали марки 09Г2С толщиной св. 10 до 20 мм временное сопротивление должно быть не менее 470  ; при заказе класса прочности 345 из марок стали 17ГС и 17Г1С относительное удлинение должно быть не менее 23%.
При заказе класса прочности 345 из марки стали 10ХНДП временное сопротивление должно быть не менее 470  , а относительное удлинение - не менее 20%.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя
2.2.1. Прокат с регламентированным химическим составом.
Химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 3. В готовом прокате допускаемые отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в табл. 3, должны соответствовать табл. 4.
Примечание. Для проката, предназначенного для сварных конструкций и конструкций ответственного назначения, в заказе устанавливают марку стали и требования к свариваемости.
Таблица 3

Химический состав низколегированных марок сталей

┌────────┬──────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Марка  │ Сте- │                                 Массовая доля элементов, %                                   │
│ стали  │ пень │                                                                                              │
│        │раски-│                                                                                              │
│        │сления│                                                                                              │
│        │      ├───────────┬───────────┬───────────┬─────────┬──────────┬───────────┬───────────┬─────────────┤
│        │      │ углерода  │  кремния  │  марганца │  хрома  │  никеля  │    меди   │  ванадия  │    других   │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │  элементов  │
├────────┼──────┼───────────┼───────────┼───────────┼─────────┼──────────┼───────────┼───────────┼─────────────┤
│09Г2    │      │ Не более  │0,17...0,37│ 1,4...1,8 │Не более │ Не более │  Не более │     -     │      -      │
│        │      │   0,12    │           │           │  0,30   │   0,30   │    0,30   │           │             │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│09Г2Д   │      │ Не более  │0,17...0,37│ 1,4...1,8 │Не более │ Не более │0,15...0,30│     -     │      -      │
│        │      │   0,12    │           │           │  0,30   │   0,30   │           │           │             │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│12ГС    │      │0,09...0,15│ 0,5...0,8 │ 0,8...1,2 │Не более │ Не более │  Не более │     -     │      -      │
│        │      │           │           │           │  0,30   │   0,30   │    0,30   │           │             │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│16ГС    │      │0,12...0,18│ 0,4...0,7 │ 0,9...1,2 │Не более │ Не более │  Не более │     -     │      -      │
│        │      │           │           │           │  0,30   │   0,30   │    0,30   │           │             │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│14Г2    │      │0,12...0,18│0,17...0,37│ 1,2...1,6 │Не более │ Не более │  Не более │     -     │      -      │
│        │      │           │           │           │  0,30   │   0,30   │    0,30   │           │             │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│17ГС    │      │0,14...0,20│ 0,4...0,6 │ 1,0...1,4 │Не более │ Не более │  Не более │     -     │      -      │
│        │      │           │           │           │  0,30   │   0,30   │    0,30   │           │             │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│09Г2С   │      │ Не более  │ 0,5...0,8 │ 1,3...1,7 │Не более │ Не более │  Не более │     -     │      -      │
│        │      │   0,12    │           │           │  0,30   │   0,30   │    0,30   │           │             │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│09Г2СД  │      │ Не более  │ 0,5...0,8 │ 1,3...1,7 │Не более │ Не более │0,15...0,30│     -     │      -      │
│        │      │   0,12    │           │           │  0,30   │   0,30   │           │           │             │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│14ХГС   │      │0,11...0,16│ 0,4...0,7 │ 0,9...1,3 │0,5...0,8│ Не более │  Не более │     -     │      -      │
│        │      │           │           │           │         │   0,30   │    0,30   │           │             │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│15ХСНД  │      │0,12...0,18│ 0,4...0,7 │ 0,4...0,7 │0,6...0,9│0,3...0,6 │ 0,2...0,4 │     -     │      -      │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│10ХНДП  │      │ Не более  │0,17...0,37│ 0,3...0,6 │0,5...0,8│0,3...0,6 │ 0,3...0,5 │     -     │    Фосфор   │
│        │      │   0,12    │           │           │         │          │           │           │ 0,07...0,12 │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│        │  Сп  │           │           │           │         │          │           │           │   алюминий  │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │ 0,08...0,15 │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│17Г1С   │      │0,15...0,20│ 0,4...0,6 │ 1,15...1,6│Не более │ Не более │  Не более │     -     │      -      │
│        │      │           │           │           │  0,30   │   0,30   │    0,30   │           │             │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│10Г2С1  │      │ Не более  │ 0,8...1,1 │ 1,3...1,65│Не более │ Не более │  Не более │     -     │      -      │
│        │      │   0,12    │           │           │  0,30   │   0,30   │    0,30   │           │             │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│10Г2С1Д │      │ Не более  │ 0,8...1,1 │ 1,3...1,65│Не более │ Не более │0,15...0,30│     -     │      -      │
│        │      │   0,12    │           │           │  0,30   │   0,30   │           │           │             │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│15ГФ    │      │0,12...0,18│0,17...0,37│ 0,9...1,2 │Не более │ Не более │ Не  более │0,05...0,12│      -      │
│        │      │           │           │           │  0,30   │   0,30   │    0,30   │           │             │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│15ГФД   │      │0,12...0,18│0,17...0,37│ 0,9...1,2 │Не более │ Не более │0,15...0,30│0,05...0,12│             │
│        │      │           │           │           │  0,30   │   0,30   │           │           │             │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│10Г2Б   │      │ Не более  │0,17...0,37│ 1,2...1,6 │Не более │ Не более │  Не более │     -     │    Ниобий   │
│        │      │   0,12    │           │           │  0,30   │   0,30   │    0,30   │           │ 0,02...0,05 │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│10Г2БД  │      │ Не более  │0,17...0,37│ 1,2...1,6 │Не более │ Не более │0,15...0,30│     -     │    Ниобий   │
│        │      │   0,12    │           │           │  0,30   │   0,30   │           │           │ 0,02...0,05 │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│10ХСНД  │      │ Не более  │ 0,8...1,1 │ 0,5...0,8 │0,6...0,9│0,5...0,8 │ 0,4...0,6 │     -     │      -      │
│        │      │   0,12    │           │           │         │          │           │           │             │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│15Г2СФ  │      │0,12...0,18│ 0,4...0,7 │ 1,3...1,7 │Не более │ Не более │  Не более │0,05...0,10│      -      │
│        │      │           │           │           │  0,30   │   0,30   │    0,30   │           │             │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│15Г2СФД │      │0,12...0,18│ 0,4...0,7 │ 1,3...1,7 │Не более │ Не более │0,15...0,30│0,05...0,10│      -      │
│        │      │           │           │           │  0,30   │   0,30   │           │           │             │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│14Г2АФ  │      │0,12...0,18│ 0,3...0,6 │ 1,2...1,6 │Не более │ Не более │  Не более │0,07...0,12│     Азот    │
│        │      │           │           │           │  0,40   │   0,30   │    0,30   │           │0,015...0,025│
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│12Г2Б   │      │0,10...0,16│0,17...0,37│1,30...1,65│Не более │ Не более │  Не более │     -     │    Ниобий   │
│        │      │           │           │           │  0,30   │   0,30   │    0,30   │           │ 0,02...0,04 │
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│16Г2АФ  │      │0,14...0,20│ 0,3...0,6 │ 1,3...1,7 │Не более │ Не более │  Не более │0,08...0,14│     Азот    │
│        │      │           │           │           │  0,40   │   0,30   │    0,30   │           │0,015...0,025│
│        ├──────┤           │           │           │         │          │           │           │             │
│15Г2АФД │  Пс  │0,12...0,18│  До 0,17  │ 1,2...1,6 │Не более │ Не более │ 0,2...0,4 │0,08...0,15│     Азот    │
│        │      │           │           │           │  0,30   │   0,30   │           │           │0,015...0,030│
│        ├──────┤           │           │           │         │          │           │           │             │
│14Г2АФД │  Сп  │0,12...0,18│ 0,3...0,6 │ 1,2...1,6 │Не более │ Не более │0,15...0,30│0,07...0,12│     Азот    │
│        │      │           │           │           │  0,40   │   0,30   │           │           │0,015...0,025│
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│16Г2АФД │      │0,14...0,20│ 0,3...0,6 │ 1,3...1,7 │Не более │ Не более │0,15...0,30│0,08...0,14│     Азот    │
│        │      │           │           │           │  0,40   │   0,30   │           │           │0,015...0,025│
│        ├──────┤           │           │           │         │          │           │           │             │
│18Г2АФ  │  Пс  │0,14...0,22│ Не более  │ 1,3...1,7 │Не более │ Не более │  Не более │0,08...0,15│     Азот    │
│        │      │           │   0,17    │           │  0,30   │   0,30   │    0,30   │           │0,015...0,030│
│        │      │           │           │           │         │          │           │           │             │
│18Г2АФД │      │0,14...0,22│ Не более  │ 1,3...1,7 │Не более │ Не более │0,15...0,30│0,08...0,15│     Азот    │
│        │      │           │   0,17    │           │  0,30   │   0,30   │           │           │0,015...0,030│
└────────┴──────┴───────────┴───────────┴───────────┴─────────┴──────────┴───────────┴───────────┴─────────────┘
Примечания:
1. Массовая доля азота в сталях, не легированных азотом, не должна превышать 0,008%. Допускается массовая доля азота до 0,012%, при этом прокат независимо от категории должен удовлетворять требованиям табл. 6 и 7 в части норм ударной вязкости после механического старения.
2. Допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,05%, титана - не более 0,03%.
3. Массовые доли фосфора, серы и мышьяка в стали должны соответствовать п. 2.1.1.
Таблица 4
┌────────────────┬──────────────────┬─────────────────┬─────────────────┐
│                │   Допускаемые    │                 │   Допускаемые   │
│  Наименование  │  отклонения по   │  Наименование   │  отклонения по  │
│   элементов    │  массовой доле   │    элементов    │  массовой доле  │
│                │   элементов, %   │                 │  элементов, %   │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│                │                  │Сера             │                 │
│                │                  │                 │                 │
│Углерод         │      +-0,02      │Фосфор           │     +0,005      │
│                │                  │                 │                 │
│                │                  │Азот             │                 │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Марганец        │      +-0,1       │Ванадий          │      +0,02      │
│                │                  │                 │                 │
│                │                  │                 │      -0,01      │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Кремний         │                  │                 │                 │
│                │                  │                 │                 │
│Хром            │      +-0,05      │Ниобий           │     +0,010      │
│                │                  │                 │                 │
│Никель          │                  │                 │     -0,005      │
│                │                  │                 │                 │
│Медь            │                  │                 │                 │
└────────────────┴──────────────────┴─────────────────┴─────────────────┘
Примечание. В прокате из стали марки 10ХНДП допускаются отклонения по массовой доле фосфора +0,03%, алюминия %.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2.2. Прокат с ограничением массовой доли фосфора не более 0,030%, серы - не более 0,035%.
2.2.3 Прокат с гарантией свариваемости.
Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2.4. Прокат с нормированным углеродным эквивалентом Сэ должен быть: не более 0,49 - для стали класса прочности 390, не более 0,51 - для стали класса прочности 440.