Утративший силу
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 10705-80"Трубы стальные электросварные. Технические условия"(утв. постановлением Госстандарта СССР от 25 декабря 1980 г. N 5970)
Настоящий стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 530 мм из углеродистой и низколегированной стали, применяемые для трубопроводов и конструкций различного назначения.
Стандарт не распространяется на стальные трубы, применяемые для изготовления теплоэлектронагревателей.
2.1. Стальные электросварные трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
А - с нормированием механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 (категории 4 по ГОСТ 16523-89, категории 1 по ГОСТ 14637-89);
Б - с нормированием химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 и ГОСТ 14637-89, из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050-88, из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом, приведенным в табл. 1а (трубы диаметром от 140 до 426 мм);
В - с нормированием механических свойств и химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 (категории 4 по ГОСТ 16523-89 и категорий 2-5 по ГОСТ 14637-89), из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050-88, из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом, приведенным в табл. 1а (трубы диаметром от 140 до 426 мм);
┌─────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│Марка│ Массовая доля элемента, % │
│стали├──────────┬─────────┬──────────┬───────────┬───────┬───────┬────────┬──────┬───────┬────────┤
│ │ Углерод │ Кремний │ Марганец │ Алюминий │ Титан │ Хром │ Азот │Каль- │ Сера │ Фосфор │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ ций │ │ │
│ │ │ │ │ ├───────┴───────┴────────┴──────┴───────┴────────┤
│ │ │ │ │ │ не более │
├─────┼──────────┼─────────┼──────────┼───────────┼───────┬───────┬────────┬──────┬───────┬────────┤
│22ГЮ │0,15-0,22 │0,15-0,30│1,20-1,40 │ 0,02-0,05 │ 0,03 │ 0,4 │ 0,012 │ 0,02 │ 0,01 │ 0,02 │
└─────┴──────────┴─────────┴──────────┴───────────┴───────┴───────┴────────┴──────┴───────┴────────┘
2.3. Трубы изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению), горячередуцированными и без термической обработки.
Вид термической обработки по всему объему трубы выбирает изготовитель. По соглашению изготовителя с потребителем трубы термически обрабатывают в защитной атмосфере.
Трубы из стали марки 22ГЮ изготовляют термически обработанными по сварному соединению или по всему объему, трубы из стали марки Ст1 - без термической обработки.
2.4. Механические свойства основного металла термически обработанных и горячередуцированных труб из углеродистых сталей должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1. Механические свойства термически обработанных труб из стали марки 22ГЮ устанавливаются по соглашению сторон.
┌─────────────────────────┬──────────────┬───────────────┬──────────────┐
│ Марка стали │ Временное │ Предел │Относительное │
│ │сопротивление │ текучести │ удлинение │
│ │ разрыву │сигма_т, Н/мм2 │ дельта_5, % │
│ │сигма_в, Н/мм2│ (кгс/мм2) │ │
│ │ (кгс/мм2) │ │ │
│ ├──────────────┴───────────────┴──────────────┤
│ │ не менее │
├─────────────────────────┼──────────────┬───────────────┬──────────────┤
│08Ю │ 255 (26) │ 174(18) │ 30 │
├─────────────────────────┼──────────────┼───────────────┼──────────────┤
│08кп │ 294 (30) │ 174(18) │ 27 │
├─────────────────────────┼──────────────┼───────────────┼──────────────┤
│08, 08пс, 10кп 10,10пс,│ 314(32) │ 196 (20) │ 25 │
│15кп, │ │ │ │
├─────────────────────────┼──────────────┼───────────────┼──────────────┤
│Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп 15,│ 333 (34) │ 206 (21) │ 24 │
│15пс, 20кп, │ │ │ │
├─────────────────────────┼──────────────┼───────────────┼──────────────┤
│Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп 20,│ 372 (38) │ 225 (23) │ 22 │
│20пс, Ст4сп, │ │ │ │
├─────────────────────────┼──────────────┼───────────────┼──────────────┤
│Ст4пс, Ст4кп │ 412 (42) │ 245 (25) │ 21 │
└─────────────────────────┴──────────────┴───────────────┴──────────────┘
Примечание. По требованию потребителя трубы с толщиной стенки 4 мм и более из стали марок Ст3сп, 15, 15пс изготовляют с пределом текучести 235 Н/мм2 (24 кгс/мм2), относительным удлинением 23%; из стали марок Ст4сп, 20, 20пс - с пределом текучести 255 Н/мм2 (26 кгс/мм2), относительным удлинением 22%.
2.5. Механические свойства основного металла труб диаметром от 10 до 152 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2. Механические свойства основного металла труб диаметром свыше 152 до 530 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать Нормам, указанным в табл. 3.
┌──────────────────────────┬───────────────────────────────────────┬────────────┬────────────────────────────┐
│ Марка стали │ Временное сопротивление разрыву │ Предел │ Относительное удлинение │
│ │сигма_в, Н/мм2 (кгс/мм2), при наружном │ текучести │ сигма_5, %, при наружном │
│ │ диаметре труб D, мм │ сигма_т, │ диаметре труб D, мм │
│ ├─────────────┬────────────┬────────────┤ Н/мм2 ├───────────────────┬────────┤
│ │ от 10 до 19 │св. 19 до 60│ св. 60 до │ (кгс/мм2) │ от 10 до 60 при │св.60 до│
│ │ │ │ 152 │ │ толщине стенки │ 152 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ ├─────────┬─────────┤ │
│ │ │ │ │ │ более │0,06 D и │ │
│ │ │ │ │ │ 0,06 D │ менее │ │
│ ├─────────────┴────────────┴────────────┴────────────┴─────────┼─────────┴────────┤
│ │ не менее │ │
├──────────────────────────┼─────────────┬────────────┬────────────┬────────────┬─────────┼─────────┬────────┤
│08Ю │ 314(32) │ 294 (30) │ 264 (27) │ 176 (18) │ 7 │ 16 │ 25 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│08пс, 08кп, Ст1пс, Ст1кп │ 372 (38) │ 314 (32) │ 294 (30) │ 176 (18) │ 6 │ 15 │ 23 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│08, Ст1сп │ 372 (38) │ 314 (32) │ 294 (30) │ 186 (19) │ 6 │ 15 │ 23 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│10кп, Ст2кп │ 372 (38) │ 333 (34) │ 314 (32) │ 176 (18) │ 6 │ 15 │ 23 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│10пс, Ст2пс │ 372 (38) │ 333 (34) │ 314(32) │ 186 (19) │ 6 │ 15 │ 23 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│10, Ст2сп │ 372 (38) │ 333 (34) │ 314 (32) │ 196 (20) │ 6 │ 15 │ 23 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│15кп │ 441 (45) │ 372 (38) │ 353 (36) │ 186 (19) │ 5 │ 14 │ 21 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│15пс, 20кп │ 441 (45) │ 372 (38) │ 353 (36) │ 196 (20) │ 5 │ 14 │ 21 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│15, 20пс │ 441 (45) │ 372 (38) │ 353 (36) │ 206 (21) │ 5 │ 14 │ 21 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│20 │ 441 (45) │ 372 (38) │ 353 (36) │ 216 (22) │ 5 │ 14 │ 21 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│Ст3кп │ 441 (45) │ 392 (40) │ 372 (38) │ 196 (20) │ 5 │ 13 │ 20 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│Ст3пс │ 441 (45) │ 392 (40) │ 372 (38) │ 206 (21) │ 5 │ 13 │ 20 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│Ст3сп │ 441 (45) │ 392 (40) │ 372 (38) │ 216 (22) │ 5 │ 13 │ 20 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│Ст4кп, Ст4пс │ 490 (50) │ 431 (44) │ 412 (42) │ 216 (22) │ 4 │ 11 │ 19 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│Ст4сп │ 490 (50) │ 431 (44) │ 412 (42) │ 225 (23) │ 4 │ 11 │ 19 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│22ГЮ │ - │ - │ 490 (50) │ 344 (35) │ - │ - │ 15 │
└──────────────────────────┴─────────────┴────────────┴────────────┴────────────┴─────────┴─────────┴────────┘
Примечание. По требованию потребителя для труб всех марок стали диаметром от 10 до 60 мм относительное удлинение увеличивается на 3% по сравнению с нормами, приведенными в табл. 2.
┌───────────────────┬────────────┬──────────────┬───────────┬──────────────────────────────────────┐
│ Марка стали │ Толщина │ Временное │ Предел │ Относительное удлинение сигма_5, %, │
│ │ стенки, мм │сопротивление │ текучести │ при диаметре труб D, мм │
│ │ │ разрыву │ сигма_т, ├────────────┬────────────┬────────────┤
│ │ │сигма_в, В/мм2│ Н/мм2 │ св. 152 до │св. 244,5 до│ св. 377 до │
│ │ │ (кгс/мм2) │ (кгс/мм2) │ 244,5 │ 377 │ 530 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ ├────────────┴──────────────┴───────────┴────────────┴────────────┴────────────┤
│ │ не менее │
├───────────────────┼────────────┬──────────────┬───────────┬────────────┬────────────┬────────────┤
│08, 08пс, 08кп │6 и менее │ - │ - │ 18 │ 20 │ 20 │
├───────────────────┼────────────┼──────────────┼───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
│10, 10пс, 10кп,│Более 6 │ 314(32) │ 196 (20) │ 15 │ 15 │ 16 │
│Ст2кп │ │ │ │ │ │ │
├───────────────────┼────────────┼──────────────┼───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
│Ст2сп, Ст2пс │6 и менее │ - │ - │ 17 │ 18 │ 20 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ ├────────────┼──────────────┼───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
│ │Более 6 │ 333(34) │ 206 (21) │ 14 │ 14 │ 15 │
├───────────────────┼────────────┼──────────────┼───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
│15, 15пс, 15кп, 20,│6 и менее │ 353 (36) │ 216 (22) │ 17 │ 18 │ 20 │
│20пс, 20кпп ├────────────┤ │ ├────────────┼────────────┼────────────┤
│ │Более 6 │ │ │ 14 │ 14 │ 15 │
├───────────────────┼────────────┼──────────────┼───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
│Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп│6 и менее │ 353 (36) │ 216 (22) │ 17 │ 17 │ 19 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ ├────────────┤ │ ├────────────┼────────────┼────────────┤
│ │Более 6 │ │ │ 14 │ 14 │ 14 │
├───────────────────┼────────────┼──────────────┼───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
│Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп│6 и менее │ 402 (41) │ 225 (23) │ 15 │ 17 │ 18 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ ├────────────┤ │ ├────────────┼────────────┼────────────┤
│ │Более 6 │ │ │ 11 │ 12 │ 13 │
├───────────────────┼────────────┼──────────────┼───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
│22ГЮ │Все толщины │ 490 (50) │ 344 (35) │ 15 │ 15 │ 15 │
└───────────────────┴────────────┴──────────────┴───────────┴────────────┴────────────┴────────────┘
Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10% от номинальной толщины стенки.
Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки.
Непровары швов должны быть заварены, место заварки зачищено. По соглашению с потребителем на трубах диаметром 159 мм и более в местах ремонта швов сваркой допускается смещение свариваемых кромок не более 20% от номинальной толщины стенки и высота валика усиления не более 2,5 мм.
В случае ремонта сваркой труб, прошедших термическую обработку, они подвергаются повторной термической обработке (соответственно по всему объему или по сварному соединению).
По соглашению изготовителя с потребителем один поперечный шов допускается на трубах диаметром менее 57 мм.
2.8. Наружный фат на трубах должен быть удален. В месте снятия грата допускается утонение стенки на 0,1 мм сверх минусового допуска.
По требованию потребителя на трубах внутренним диаметром 33 мм и более внутренний грат должен быть частично удален или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,35 мм при толщине стенки менее 2 мм; 0,4 мм - при толщине стенки от 2 до 3 мм; 0,5 мм - при толщине стенки свыше 3 мм.
Высоту внутреннего грата или его следов для труб внутренним диаметром менее 33 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
2.9. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски. Косина реза для труб диаметром до 219 мм не должна превышать 1 мм, а для труб диаметром 219 мм и более - 1,5 мм. По согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют разрезанными в линии стана.
2.10. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки 5 мм и более должна быть снята фаска под углом 25 - 30 град. к торцу трубы и оставлено торцовое кольцо шириной 1,8 мм +- 0,8 мм. По согласованию изготовителя с потребителем угол скоса и ширина торцового кольца могут быть изменены.
2.11. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление. В зависимости от величины испытательного давления трубы подразделяют на два вида:
I - трубы диаметром до 102 мм - испытательное давление 6,0 МПа (60 кгс/см2) и трубы диаметром 102 мм и более - испытательное давление 3,0 МПа (30 кгс/см2);
II - трубы группы А и В, поставляемые по требованию потребителя с испытательным гидравлическим давлением, рассчитанным по ГОСТ 3845-75, при допускаемом напряжении, равном 90% от нормативного предела текучести для труб из данной марки стали, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см2).
2.12. Термически обработанные трубы из сталей марок Ст3сп, Ст3пс (категории 3-5), 10, 15 и 20 с толщиной стенки не менее 6 мм должны выдерживать испытание на ударный изгиб основного металла. При этом нормы ударной вязкости должны соответствовать указанным в табл. 4.
┌────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────┐
│ Марка стали │ Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс х м/см2), при │
│ │ температуре испытания, °С │
│ │ │
│ ├────────────────┬────────────────┬────────────────┤
│ │ +20 │ -20 │ +20 (после │
│ │ │ │ механического │
│ │ │ │ старения) │
│ ├────────────────┴────────────────┴────────────────┤
│ │ не менее │
├────────────────────┼────────────────┬────────────────┬────────────────┤
│Ст3сп, Ст3пс,│ 78,4 (8) │ 39,2 (4) │ 39,2 (4) │
│(категорий 3-5), 10,│ │ │ │
│15, 20 │ │ │ │
└────────────────────┴────────────────┴────────────────┴────────────────┘