Утративший силу
Настоящий стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 530 мм из углеродистой и низколегированной стали, применяемые для трубопроводов и конструкций различного назначения.
Стандарт не распространяется на стальные трубы, применяемые для изготовления теплоэлектронагревателей.
2.1. Стальные электросварные трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
А - с нормированием механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 (категории 4 по ГОСТ 16523-89, категории 1 по ГОСТ 14637-89);
Б - с нормированием химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 и ГОСТ 14637-89, из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050-88, из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом, приведенным в табл. 1а (трубы диаметром от 140 до 426 мм);
В - с нормированием механических свойств и химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 (категории 4 по ГОСТ 16523-89 и категорий 2-5 по ГОСТ 14637-89), из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050-88, из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом, приведенным в табл. 1а (трубы диаметром от 140 до 426 мм);
┌─────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│Марка│ Массовая доля элемента, % │
│стали├──────────┬─────────┬──────────┬───────────┬───────┬───────┬────────┬──────┬───────┬────────┤
│ │ Углерод │ Кремний │ Марганец │ Алюминий │ Титан │ Хром │ Азот │Каль- │ Сера │ Фосфор │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ ций │ │ │
│ │ │ │ │ ├───────┴───────┴────────┴──────┴───────┴────────┤
│ │ │ │ │ │ не более │
├─────┼──────────┼─────────┼──────────┼───────────┼───────┬───────┬────────┬──────┬───────┬────────┤
│22ГЮ │0,15-0,22 │0,15-0,30│1,20-1,40 │ 0,02-0,05 │ 0,03 │ 0,4 │ 0,012 │ 0,02 │ 0,01 │ 0,02 │
└─────┴──────────┴─────────┴──────────┴───────────┴───────┴───────┴────────┴──────┴───────┴────────┘
2.3. Трубы изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению), горячередуцированными и без термической обработки.
Вид термической обработки по всему объему трубы выбирает изготовитель. По соглашению изготовителя с потребителем трубы термически обрабатывают в защитной атмосфере.
Трубы из стали марки 22ГЮ изготовляют термически обработанными по сварному соединению или по всему объему, трубы из стали марки Ст1 - без термической обработки.
2.4. Механические свойства основного металла термически обработанных и горячередуцированных труб из углеродистых сталей должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1. Механические свойства термически обработанных труб из стали марки 22ГЮ устанавливаются по соглашению сторон.
┌─────────────────────────┬──────────────┬───────────────┬──────────────┐
│ Марка стали │ Временное │ Предел │Относительное │
│ │сопротивление │ текучести │ удлинение │
│ │ разрыву │сигма_т, Н/мм2 │ дельта_5, % │
│ │сигма_в, Н/мм2│ (кгс/мм2) │ │
│ │ (кгс/мм2) │ │ │
│ ├──────────────┴───────────────┴──────────────┤
│ │ не менее │
├─────────────────────────┼──────────────┬───────────────┬──────────────┤
│08Ю │ 255 (26) │ 174(18) │ 30 │
├─────────────────────────┼──────────────┼───────────────┼──────────────┤
│08кп │ 294 (30) │ 174(18) │ 27 │
├─────────────────────────┼──────────────┼───────────────┼──────────────┤
│08, 08пс, 10кп 10,10пс,│ 314(32) │ 196 (20) │ 25 │
│15кп, │ │ │ │
├─────────────────────────┼──────────────┼───────────────┼──────────────┤
│Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп 15,│ 333 (34) │ 206 (21) │ 24 │
│15пс, 20кп, │ │ │ │
├─────────────────────────┼──────────────┼───────────────┼──────────────┤
│Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп 20,│ 372 (38) │ 225 (23) │ 22 │
│20пс, Ст4сп, │ │ │ │
├─────────────────────────┼──────────────┼───────────────┼──────────────┤
│Ст4пс, Ст4кп │ 412 (42) │ 245 (25) │ 21 │
└─────────────────────────┴──────────────┴───────────────┴──────────────┘
Примечание. По требованию потребителя трубы с толщиной стенки 4 мм и более из стали марок Ст3сп, 15, 15пс изготовляют с пределом текучести 235 Н/мм2 (24 кгс/мм2), относительным удлинением 23%; из стали марок Ст4сп, 20, 20пс - с пределом текучести 255 Н/мм2 (26 кгс/мм2), относительным удлинением 22%.
2.5. Механические свойства основного металла труб диаметром от 10 до 152 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2. Механические свойства основного металла труб диаметром свыше 152 до 530 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать Нормам, указанным в табл. 3.
┌──────────────────────────┬───────────────────────────────────────┬────────────┬────────────────────────────┐
│ Марка стали │ Временное сопротивление разрыву │ Предел │ Относительное удлинение │
│ │сигма_в, Н/мм2 (кгс/мм2), при наружном │ текучести │ сигма_5, %, при наружном │
│ │ диаметре труб D, мм │ сигма_т, │ диаметре труб D, мм │
│ ├─────────────┬────────────┬────────────┤ Н/мм2 ├───────────────────┬────────┤
│ │ от 10 до 19 │св. 19 до 60│ св. 60 до │ (кгс/мм2) │ от 10 до 60 при │св.60 до│
│ │ │ │ 152 │ │ толщине стенки │ 152 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ ├─────────┬─────────┤ │
│ │ │ │ │ │ более │0,06 D и │ │
│ │ │ │ │ │ 0,06 D │ менее │ │
│ ├─────────────┴────────────┴────────────┴────────────┴─────────┼─────────┴────────┤
│ │ не менее │ │
├──────────────────────────┼─────────────┬────────────┬────────────┬────────────┬─────────┼─────────┬────────┤
│08Ю │ 314(32) │ 294 (30) │ 264 (27) │ 176 (18) │ 7 │ 16 │ 25 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│08пс, 08кп, Ст1пс, Ст1кп │ 372 (38) │ 314 (32) │ 294 (30) │ 176 (18) │ 6 │ 15 │ 23 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│08, Ст1сп │ 372 (38) │ 314 (32) │ 294 (30) │ 186 (19) │ 6 │ 15 │ 23 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│10кп, Ст2кп │ 372 (38) │ 333 (34) │ 314 (32) │ 176 (18) │ 6 │ 15 │ 23 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│10пс, Ст2пс │ 372 (38) │ 333 (34) │ 314(32) │ 186 (19) │ 6 │ 15 │ 23 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│10, Ст2сп │ 372 (38) │ 333 (34) │ 314 (32) │ 196 (20) │ 6 │ 15 │ 23 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│15кп │ 441 (45) │ 372 (38) │ 353 (36) │ 186 (19) │ 5 │ 14 │ 21 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│15пс, 20кп │ 441 (45) │ 372 (38) │ 353 (36) │ 196 (20) │ 5 │ 14 │ 21 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│15, 20пс │ 441 (45) │ 372 (38) │ 353 (36) │ 206 (21) │ 5 │ 14 │ 21 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│20 │ 441 (45) │ 372 (38) │ 353 (36) │ 216 (22) │ 5 │ 14 │ 21 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│Ст3кп │ 441 (45) │ 392 (40) │ 372 (38) │ 196 (20) │ 5 │ 13 │ 20 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│Ст3пс │ 441 (45) │ 392 (40) │ 372 (38) │ 206 (21) │ 5 │ 13 │ 20 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│Ст3сп │ 441 (45) │ 392 (40) │ 372 (38) │ 216 (22) │ 5 │ 13 │ 20 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│Ст4кп, Ст4пс │ 490 (50) │ 431 (44) │ 412 (42) │ 216 (22) │ 4 │ 11 │ 19 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│Ст4сп │ 490 (50) │ 431 (44) │ 412 (42) │ 225 (23) │ 4 │ 11 │ 19 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│22ГЮ │ - │ - │ 490 (50) │ 344 (35) │ - │ - │ 15 │
└──────────────────────────┴─────────────┴────────────┴────────────┴────────────┴─────────┴─────────┴────────┘
Примечание. По требованию потребителя для труб всех марок стали диаметром от 10 до 60 мм относительное удлинение увеличивается на 3% по сравнению с нормами, приведенными в табл. 2.
┌───────────────────┬────────────┬──────────────┬───────────┬──────────────────────────────────────┐
│ Марка стали │ Толщина │ Временное │ Предел │ Относительное удлинение сигма_5, %, │
│ │ стенки, мм │сопротивление │ текучести │ при диаметре труб D, мм │
│ │ │ разрыву │ сигма_т, ├────────────┬────────────┬────────────┤
│ │ │сигма_в, В/мм2│ Н/мм2 │ св. 152 до │св. 244,5 до│ св. 377 до │
│ │ │ (кгс/мм2) │ (кгс/мм2) │ 244,5 │ 377 │ 530 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ ├────────────┴──────────────┴───────────┴────────────┴────────────┴────────────┤
│ │ не менее │
├───────────────────┼────────────┬──────────────┬───────────┬────────────┬────────────┬────────────┤
│08, 08пс, 08кп │6 и менее │ - │ - │ 18 │ 20 │ 20 │
├───────────────────┼────────────┼──────────────┼───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
│10, 10пс, 10кп,│Более 6 │ 314(32) │ 196 (20) │ 15 │ 15 │ 16 │
│Ст2кп │ │ │ │ │ │ │
├───────────────────┼────────────┼──────────────┼───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
│Ст2сп, Ст2пс │6 и менее │ - │ - │ 17 │ 18 │ 20 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ ├────────────┼──────────────┼───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
│ │Более 6 │ 333(34) │ 206 (21) │ 14 │ 14 │ 15 │
├───────────────────┼────────────┼──────────────┼───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
│15, 15пс, 15кп, 20,│6 и менее │ 353 (36) │ 216 (22) │ 17 │ 18 │ 20 │
│20пс, 20кпп ├────────────┤ │ ├────────────┼────────────┼────────────┤
│ │Более 6 │ │ │ 14 │ 14 │ 15 │
├───────────────────┼────────────┼──────────────┼───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
│Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп│6 и менее │ 353 (36) │ 216 (22) │ 17 │ 17 │ 19 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ ├────────────┤ │ ├────────────┼────────────┼────────────┤
│ │Более 6 │ │ │ 14 │ 14 │ 14 │
├───────────────────┼────────────┼──────────────┼───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
│Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп│6 и менее │ 402 (41) │ 225 (23) │ 15 │ 17 │ 18 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ ├────────────┤ │ ├────────────┼────────────┼────────────┤
│ │Более 6 │ │ │ 11 │ 12 │ 13 │
├───────────────────┼────────────┼──────────────┼───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
│22ГЮ │Все толщины │ 490 (50) │ 344 (35) │ 15 │ 15 │ 15 │
└───────────────────┴────────────┴──────────────┴───────────┴────────────┴────────────┴────────────┘
Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10% от номинальной толщины стенки.
Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки.
Непровары швов должны быть заварены, место заварки зачищено. По соглашению с потребителем на трубах диаметром 159 мм и более в местах ремонта швов сваркой допускается смещение свариваемых кромок не более 20% от номинальной толщины стенки и высота валика усиления не более 2,5 мм.
В случае ремонта сваркой труб, прошедших термическую обработку, они подвергаются повторной термической обработке (соответственно по всему объему или по сварному соединению).
По соглашению изготовителя с потребителем один поперечный шов допускается на трубах диаметром менее 57 мм.
2.8. Наружный фат на трубах должен быть удален. В месте снятия грата допускается утонение стенки на 0,1 мм сверх минусового допуска.
По требованию потребителя на трубах внутренним диаметром 33 мм и более внутренний грат должен быть частично удален или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,35 мм при толщине стенки менее 2 мм; 0,4 мм - при толщине стенки от 2 до 3 мм; 0,5 мм - при толщине стенки свыше 3 мм.
Высоту внутреннего грата или его следов для труб внутренним диаметром менее 33 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
2.9. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски. Косина реза для труб диаметром до 219 мм не должна превышать 1 мм, а для труб диаметром 219 мм и более - 1,5 мм. По согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют разрезанными в линии стана.
2.10. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки 5 мм и более должна быть снята фаска под углом 25 - 30 град. к торцу трубы и оставлено торцовое кольцо шириной 1,8 мм +- 0,8 мм. По согласованию изготовителя с потребителем угол скоса и ширина торцового кольца могут быть изменены.
2.11. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление. В зависимости от величины испытательного давления трубы подразделяют на два вида:
I - трубы диаметром до 102 мм - испытательное давление 6,0 МПа (60 кгс/см2) и трубы диаметром 102 мм и более - испытательное давление 3,0 МПа (30 кгс/см2);
II - трубы группы А и В, поставляемые по требованию потребителя с испытательным гидравлическим давлением, рассчитанным по ГОСТ 3845-75, при допускаемом напряжении, равном 90% от нормативного предела текучести для труб из данной марки стали, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см2).
2.12. Термически обработанные трубы из сталей марок Ст3сп, Ст3пс (категории 3-5), 10, 15 и 20 с толщиной стенки не менее 6 мм должны выдерживать испытание на ударный изгиб основного металла. При этом нормы ударной вязкости должны соответствовать указанным в табл. 4.
┌────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────┐
│ Марка стали │ Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс х м/см2), при │
│ │ температуре испытания, °С │
│ │ │
│ ├────────────────┬────────────────┬────────────────┤
│ │ +20 │ -20 │ +20 (после │
│ │ │ │ механического │
│ │ │ │ старения) │
│ ├────────────────┴────────────────┴────────────────┤
│ │ не менее │
├────────────────────┼────────────────┬────────────────┬────────────────┤
│Ст3сп, Ст3пс,│ 78,4 (8) │ 39,2 (4) │ 39,2 (4) │
│(категорий 3-5), 10,│ │ │ │
│15, 20 │ │ │ │
└────────────────────┴────────────────┴────────────────┴────────────────┘
Испытание на ударный изгиб основного металла термообработанных труб из стали марки 22ГЮ проводят по требованию потребителя, нормы ударной вязкости устанавливают по соглашению сторон.
2.13. Термически обработанные трубы диаметром до 152 мм включительно, трубы горячередуцированные и без термической обработки диаметром более 20 до 152 мм включительно и толщиной стенки 0,06 D_н и менее, а также трубы с термической обработкой сварного соединения должны выдерживать испытание на сплющивание.