Утративший силу
Настоящий стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 8 до 530 мм с толщиной стенки до 10 мм включительно из углеродистой стали, применяемые для трубопроводов и конструкций разного назначения.
Стандарт не распространяется на стальные трубы, применяемые для изготовления теплоэлектронагревателей.
2.1. Стальные электросварные трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
А - с нормированием механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380 (категории 4 по ГОСТ 16523, категории 1 по ГОСТ 14637);
Б - с нормированием химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст2, СтЗ, Ст4 по ГОСТ 380 и ГОСТ 14637, из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050 и стали марки 08Ю по ГОСТ 9045;
В - с нормированием механических свойств и химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380 (категории 4 по ГОСТ 16523 и категорий 2-5 по ГОСТ 14637), из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050 и для труб диаметром 50 мм из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045;
2.3. Трубы изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению) и без термической обработки. Вид термической обработки по всему объему трубы выбирает изготовитель.
2.4. Механические свойства термически обработанных труб должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
┌──────────────────────┬────────────────┬───────────────┬───────────────┐
│ Марка стали │ Временное │ Предел │ Относительное │
│ │ сопротивление │ текучести │ удлинение │
│ │ сигма_в, Н/мм2 │сигма_т, Н/мм2 │ дельта_5, % │
│ │ (кгс/мм2) │ (кгс/мм2) │ │
│ ├────────────────┴───────────────┴───────────────┤
│ │ не менее │
├──────────────────────┼────────────────┬───────────────┬───────────────┤
│08Ю │ 255(26) │ 174(18) │ 30 │
│ │ │ │ │
│08кп │ 294(30) │ 174(18) │ 27 │
│ │ │ │ │
│08, 08пс, 10кп │ 314(32) │ 196(20) │ 25 │
├──────────────────────┼────────────────┼───────────────┼───────────────┤
│10, 10пс, 15кп, Ст2сп,│ 333(34) │ 206(21) │ 24 │
│Ст2кп, Ст2пс │ │ │ │
├──────────────────────┼────────────────┼───────────────┼───────────────┤
│15, 15пс, 20кл, Ст3пс,│ 372(38) │ 225(23) │ 22 │
│Ст3сп, Ст3кп │ │ │ │
├──────────────────────┼────────────────┼───────────────┼───────────────┤
│Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп,│ 412(42) │ 245(25) │ 21 │
│20, 20пс │ │ │ │
└──────────────────────┴────────────────┴───────────────┴───────────────┘
Примечание. По требованию потребителя трубы с толщиной стенки 4 мм и более из стали марок Ст3сп; 15, 15пс, 20кп изготовляют с пределом текучести 235(24) Н/мм2 (кгс/мм2), относительным удлинением 23%; из стали марок Ст4сп, 20, 20пс - с пределом текучести - 255(26) Н/мм2 (кгс/мм2), относительным удлинением 22%.
┌─────────────┬────────────────────────────────────────────┬──────────┬─────────────────────────────────────┐
│ Марка стали │ Временное сопротивление сигма_в, Н/мм2 │ Предел │Относительное удлинение дельта_5, %, │
│ │(кгс/мм2), при наружном диаметре труб D, мм │текучести │ при наружном диаметре труб D, мм │
│ ├───────────┬─────────────────────┬──────────┤ сигма_т, ├─────────┬─────────────────┬─────────┤
│ │от 8 до 19 │ от 20 до 60 при │ от 63 до │ Н/мм2 │ от 8 до │ от 20 до 60 при │ от 63 │
│ │ │ толщине стенки │ 152 │(кгс/мм2) │ 19 │ толщине стенки │ до 152 │
│ │ ├─────────┬───────────┤ │ │ ├────────┬────────┤ │
│ │ │ более │ 0,06 D_н │ │ │ │ более │0,06 D_н│ │
│ │ │0,06 D_н │ и менее │ │ │ │0,06 D_н│и менее │ │
│ ├───────────┴─────────┴───────────┴──────────┴──────────┴─────────┴────────┴────────┴─────────┤
│ │ не менее │
├─────────────┼───────────┬─────────┬───────────┬──────────┬──────────┬─────────┬────────┬────────┬─────────┤
│08Ю │ 314(32) │ 314(32) │ 294(30) │ - │ 174(18) │ 7 │ 7 │ 16 │ - │
├─────────────┼───────────┼─────────┼───────────┼──────────┼──────────┼─────────┼────────┼────────┼─────────┤
│08пс, 08кп │ 372(38) │ 372(38) │ 314(32) │ 294(30) │ 174(18) │ 6 │ 6 │ 15 │ 23 │
├─────────────┼───────────┼─────────┼───────────┼──────────┼──────────┼─────────┼────────┼────────┼─────────┤
│08 │ 372(38) │ 372(38) │ 314(32) │ 294(30) │ 186(19) │ 6 │ 6 │ 15 │ 23 │
├─────────────┼───────────┼─────────┼───────────┼──────────┼──────────┼─────────┼────────┼────────┼─────────┤
│10кп, Ст2кп │ 372(38) │ 372(38) │ 333(34) │ 314(32) │ 174(18) │ 6 │ 6 │ 15 │ 23 │
├─────────────┼───────────┼─────────┼───────────┼──────────┼──────────┼─────────┼────────┼────────┼─────────┤
│10пс, Ст2пс │ 372(38) │ 372(38) │ 333(34) │ 314(32) │ 186(19) │ 6 │ 6 │ 15 │ 23 │
├─────────────┼───────────┼─────────┼───────────┼──────────┼──────────┼─────────┼────────┼────────┼─────────┤
│10, Ст2сп │ 372(38) │ 372(38) │ 333(34) │ 314(32) │ 196(20) │ 6 │ 6 │ 15 │ 23 │
├─────────────┼───────────┼─────────┼───────────┼──────────┼──────────┼─────────┼────────┼────────┼─────────┤
│15кп │ 441(45) │ 441(45) │ 372(38) │ 353(36) │ 186(19) │ 5 │ 5 │ 14 │ 21 │
├─────────────┼───────────┼─────────┼───────────┼──────────┼──────────┼─────────┼────────┼────────┼─────────┤
│15пс, 20кп │ 441(45) │ 441(45) │ 372(38) │ 353(36) │ 196(20) │ 5 │ 5 │ 14 │ 21 │
├─────────────┼───────────┼─────────┼───────────┼──────────┼──────────┼─────────┼────────┼────────┼─────────┤
│15, 20пс │ 441(45) │ 441(45) │ 372(38) │ 353(36) │ 206(21) │ 5 │ 5 │ 14 │ 21 │
├─────────────┼───────────┼─────────┼───────────┼──────────┼──────────┼─────────┼────────┼────────┼─────────┤
│20 │ 441(45) │ 441(45) │ 372(38) │ 353(36) │ 216(22) │ 5 │ 5 │ 14 │ 21 │
├─────────────┼───────────┼─────────┼───────────┼──────────┼──────────┼─────────┼────────┼────────┼─────────┤
│Ст3кп │ 441(45) │ 441(45) │ 392(40) │ 372(38) │ 196(20) │ 5 │ 5 │ 13 │ 20 │
├─────────────┼───────────┼─────────┼───────────┼──────────┼──────────┼─────────┼────────┼────────┼─────────┤
│Ст3пс │ 441(45) │ 441(45) │ 392(40) │ 372(38) │ 206(21) │ 5 │ 5 │ 13 │ 20 │
├─────────────┼───────────┼─────────┼───────────┼──────────┼──────────┼─────────┼────────┼────────┼─────────┤
│Ст3сп │ 441(45) │ 441(45) │ 392(40) │ 372(38) │ 216(22) │ 5 │ 5 │ 13 │ 20 │
├─────────────┼───────────┼─────────┼───────────┼──────────┼──────────┼─────────┼────────┼────────┼─────────┤
│Ст4кп │ 490(50) │ 490(50) │ 431(44) │ 412(42) │ 216(22) │ 4 │ 4 │ 11 │ 19 │
│Ст4пс │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────┼───────────┼─────────┼───────────┼──────────┼──────────┼─────────┼────────┼────────┼─────────┤
│Ст4сп │ 490(50) │ 490(50) │ 431(44) │ 412(42) │ 225(23) │ 4 │ 4 │ 11 │ 19 │
└─────────────┴───────────┴─────────┴───────────┴──────────┴──────────┴─────────┴────────┴────────┴─────────┘
Примечание. По требованию потребителя для труб всех марок стали диаметром от 8 до 60 мм относительное удлинение увеличивается на 3% по сравнению с нормами, приведенными в табл. 2.
┌─────────────────┬────────────┬────────┬────────┬──────────────────────┐
│ Марка стали │ Толщина │Времен- │ Предел │ Относительное │
│ │ стенки, мм │ ное │текучес-│удлинение дельта_5, %,│
│ │ │сопроти-│ ти │ при диаметре труб │
│ │ │ вление │сигма_т,│ D, мм │
│ │ │сигма_в,│ Н/мм2 ├───────┬───────┬──────┤
│ │ │ Н/мм2 │(кгс/мм2│от 159 │от 273 │от 402│
│ │ │(кгс/мм2│ ) │до 245 │до 377 │до 530│
│ │ │ ) │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ├────────┴────────┴───────┴───────┴──────┤
│ │ │ не менее │
├─────────────────┼────────────┼────────┬────────┬───────┬───────┬──────┤
│08пс, 08сп, 08кп │6 и менее │314(32) │196(20) │ 18 │ 20 │ 20 │
├─────────────────┼────────────┼────────┼────────┼───────┼───────┼──────┤
│10, 10пс, 10кп,│Более 6 │ │ │ 15 │ 15 │ 16 │
│Ст2кп │ │ │ │ │ │ │
├─────────────────┼────────────┼────────┼────────┼───────┼───────┼──────┤
│Ст2сп, Ст2пс │6 и менее │333(34) │206(21) │ 17 │ 18 │ 20 │
├─────────────────┼────────────┼────────┼────────┼───────┼───────┼──────┤
│ │Более 6 │ │ │ 14 │ 14 │ 15 │
├─────────────────┼────────────┼────────┼────────┼───────┼───────┼──────┤
│15, 15пс, 15кп,│6 и менее │353(36) │216(22) │ 17 │ 18 │ 20 │
│20, 20пс, 20кп │ │ │ │ │ │ │
│ ├────────────┼────────┼────────┼───────┼───────┼──────┤
│ │Более 6 │ │ │ 14 │ 14 │ 15 │
├─────────────────┼────────────┼────────┼────────┼───────┼───────┼──────┤
│Ст3сп, Ст3пс,│6 и менее │353(36) │216(22) │ 17 │ 17 │ 19 │
│Ст3кп │ │ │ │ │ │ │
│ ├────────────┼────────┼────────┼───────┼───────┼──────┤
│ │Более 6 │ │ │ 14 │ 14 │ 15 │
├─────────────────┼────────────┼────────┼────────┼───────┼───────┼──────┤
│Ст4сп, Ст4пс,│6 и менее │402(41) │225(23) │ 15 │ 17 │ 18 │
│Ст4кп │ │ │ │ │ │ │
│ ├────────────┼────────┼────────┼───────┼───────┼──────┤
│ │Более 6 │ │ │ 11 │ 12 │ 13 │
└─────────────────┴────────────┴────────┴────────┴───────┴───────┴──────┘
2.5. Механические свойства основного металла труб диаметром от 8 до 152 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2. Механические свойства основного металла труб диаметром от 159 до 530 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
2.6. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, закаты, рванины и риски. Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10% номинальной толщины стенки.
Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки.
2.8. Наружный фат на трубах должен быть удален. В месте снятия грата допускается утонение стенки на 0,1 мм сверх минусового допуска.
По требованию потребителя на трубах внутренним диаметром 33 мм и более внутренний грат должен быть частично удален или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,35 мм при толщине стенки менее 2 мм; 0,4 мм - при толщине стенки от 2 до 3 мм; 0,5 мм - при толщине стенки свыше 3 мм.
Высоту внутреннего грата или его следов для труб внутренним диаметром менее 33 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
2.9. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски. Косина реза для труб диаметром до 219 мм не должна превышать 1 мм, а для труб диаметром 219 мм и более - 1,5 мм. По согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют разрезанными в линии стана.
2.10. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки 5 мм и более должна быть снята фаска под углом 25 - 30 град. к торцу трубы и оставлено торцовое кольцо шириной 1,8 мм +- 0,8 мм. По согласованию изготовителя с потребителем угол скоса и ширина торцового кольца могут быть изменены.
По требованию потребителя трубы групп А и В должны выдерживать испытательное гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40% временного сопротивления или 90% предела текучести для данной марки стали, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см2).
2.12. Термически обработанные трубы из стали марок Ст3сп, Ст3пс (категории 3-5), 08, 10, 15 и 20, толщиной стенки не менее 6 мм должны выдерживать испытание на ударный изгиб. Нормы ударной вязкости основного металла труб из стали марок 08 и 20 являлись факультативными до 01.01.91.
Нормы ударной вязкости основного металла труб из стали марок Ст3сп, Ст3пс (категории 3-5), 10, 15 и 20 должны соответствовать указанным в табл. 4.
┌────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────┐
│ Марка стали │ Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс x │
│ │ м/см2), при температуре испытания, °С │
│ │ │
│ ├─────────────┬──────────────┬─────────────┤
│ │ +20 │ -20 │ +20 (после │
│ │ │ │механического│
│ │ │ │ старения) │
│ ├─────────────┴──────────────┴─────────────┤
│ │ не менее │
├────────────────────────────┼─────────────┬──────────────┬─────────────┤
│Ст3сп, Ст3пс (категории│ 78,4(8) │ 39,2(4) │ 39,2(4) │
│3-5), 10, 15, 20 │ │ │ │
└────────────────────────────┴─────────────┴──────────────┴─────────────┘