Действующий
5.2 Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566 с дополнениями:
При изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.1.1 в документе о качестве указывается фактический химический состав стали.
5.3 Для контроля поверхности, размеров, плоскостности, химического состава, механических свойств, проведения испытания на выдавливание и определения микроструктуры от каждой партии проката отбирают два листа или один рулон.
5.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят по ГОСТ 7566.
5.4а Если в результате проведения не удалось получить заранее определенные результаты, два повторных испытания следует провести на образцах, приготовленных из выбранного наугад материала этой же партии. Результаты обоих испытаний должны соответствовать требованиям настоящего Международного стандарта, в противном случае вся партия может быть забракована.
6.1 Дли проверки механических и технологических свойств проката от каждого отобранного рулона отбирают одну пробу на расстоянии не менее 2,0 мм от его конца. От каждой пробы рулона или отобранного листа отбирают:
один образец на выдавливание. Образец вырезают длиной, соответствующей всей ширине проката. Испытания проводятся в местах, соответствующих середине и краю по ширине проката (не ближе 40 мм от кромки). За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений. При испытании на автоматической машине допускается уменьшение глубины сферической лунки на 0,3 мм;
Из каждой партии тонколистового материала, предназначенного для поставки, должен готовиться один представительный образец для испытаний на растяжение (который также используется для определения твердости) в соответствии с требованиями, указанными в таблице 2а. Партия в данном случае представляет собой каждые 50 т или меньше тонколистового материала одинакового качества, прокатанного до одинаковой толщины и состояния.
на растяжение - по ГОСТ 11701 на образцах с расчетной длиной 80 мм и шириной рабочей части 20 мм. На диаграмме растяжения для проката способности вытяжки ВОСВ, ВОСВ-Т, ОСВ и СВ не должно быть площадки текучести. На поверхности образцов после испытаний не должно быть полос-линий скольжения;
6.2а Испытания на растяжение должны проводиться в соответствии со стандартом ИСО 6892. Образцы для испытаний на растяжение в поперечном направлении должны вырезаться на половине расстояния между центром и кромкой листа в направлении прокатки.
6.3 Качество поверхности проката проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов. Классификация дефектов поверхности - по ГОСТ 21014.
6.5 Химический анализ - по ГОСТ 22536.0-22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.10 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.
6.5а Анализ каждой плавки должен проводиться производителем для определения содержания в мас. % углерода, марганца, фосфора и серы. При необходимости по специальному запросу данные настоящего анализа должны сообщаться покупателю или его представителю.
6.6 Измерение твердости - по ГОСТ 9013 или ГОСТ 22975 в зависимости от толщины проката и ожидаемой величины твердости.
Твердость определяют на образцах, отобранных для испытаний на растяжение вне их рабочей части или на образцах для контроля микроструктуры.
6.6а Определение твердости должно проводиться в соответствии с рекомендациями ИСО/R 1024 и стандартами ИСО 6507-1 или ИСО 6508 с использованием образцов, приведенных в 6.2а.
Образцы отбирают от контрольного рулона (листа) на расстоянии не менее 40 мм от кромки и из средней части ширины рулона (листа) по одному образцу размером 200 х 200 мм.
6.8 Допускается применение статистических и неразрушающих методов контроля, обеспечивающих точность определения, достигаемую прямыми методами измерения.
┌───────────────────Вид проката - лист, рулон
│
│ ┌────────────Точность изготовления
│ │
│ │ ┌─────────Плоскостность
│ │ │
│ │ │ ┌───────Характер кромки
│ │ │ │
│ │ │ │ ┌─────Размеры проката
│ │ │ │ │
│ х х х х х───Номер стандарта на сортамент
х───────────────────
х х х х х х───Номер стандарта
│ │ │ │ │
│ │ │ │ └─────Марка стали (при поставке проката по 4.2.1)
│ │ │ │
│ │ │ └───────Способность к вытяжке
│ │ │
│ │ └─────────Состояние поверхности (при поставке проката по 4.2.8)
│ │
│ └────────────Группа отделки поверхности
│
└────────────────КатегорияПри отсутствии указания какого-либо из параметров его выбирает предприятие-изготовитель.Приложение 2(справочное)Используемые марки стали
┌───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ Способность к вытяжке │ Марка стали │
├───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│ ВОСВ, ВОСВ-Т │ 08Ю │
│ │ │
│ ОСВ │ │
│ │ │
│ СВ │ │
├───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│ ВГ │ 08Ю, 08кп, 08пс │
└───────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘