Действующий
1.9. По роду и полярности применяемого при сварке или наплавке тока, а также по номинальному напряжению холостого хода используемого источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц электроды подразделяются в соответствии с табл.1.
┌──────────────────────────────┬──────────────────────────┬─────────────┐
│ Рекомендуемая полярность │Напряжение холостого хода │ Обозначение │
│ постоянного тока │ источника переменного │ │
│ │ тока, В │ │
│ ├─────────────┬────────────┤ │
│ │ Номин. │Пред. откл. │ │
├──────────────────────────────┼─────────────┼────────────┼─────────────┤
│Обратная │ - │ - │ 0 │
├──────────────────────────────┼─────────────┼────────────┼─────────────┤
│Любая │ 50 │ +-5 │ 1 │
├──────────────────────────────┤ │ ├─────────────┤
│Прямая │ │ │ 2 │
├──────────────────────────────┼─────────────┼────────────┼─────────────┤
│Обратная │ │ │ 3 │
├──────────────────────────────┼─────────────┼────────────┼─────────────┤
│Любая │ 70 │ +-10 │ 4 │
├──────────────────────────────┤ │ ├─────────────┤
│Прямая │ │ │ 5 │
├──────────────────────────────┤ │ ├─────────────┤
│Обратная │ │ │ 6 │
├──────────────────────────────┼─────────────┼────────────┼─────────────┤
│Любая │ 90 │ +-5 │ 7 │
├──────────────────────────────┤ │ ├─────────────┤
│Прямая │ │ │ 8 │
├──────────────────────────────┤ │ ├─────────────┤
│Обратная │ │ │ 9 │
└──────────────────────────────┴─────────────┴────────────┴─────────────┘
Примечание. Цифрой 0 обозначают электроды, предназначенные для сварки или наплавки только на постоянном токе обратной полярности.
┌───────────────────┬─────────────────────────────────┬─────────────────┐
│Номинальный диаметр│ Номинальная длина электрода L │Длина зачищенного│
│ электрода, │(пред. откл. +-3) со стержнем из │от покрытия конца│
│ определяемый │ сварочной проволоки │ l (пред. откл. │
│диаметром стержня, ├─────────────────┬───────────────┤ +-5) │
│ d │низкоуглеродистой│высоколегирова-│ │
│ │или легированной │ нной │ │
├───────────────────┼─────────────────┼───────────────┼─────────────────┤
│ 1,6 │ 200 │ 150 │ 20 │
│ │ 250 │ 200 │ │
│ │ │ (250) │ │
├───────────────────┼─────────────────┼───────────────┼─────────────────┤
│ 2,0 │ 250 │ 200 │ 20 │
│ │ (300) │ 250 │ │
│ │ │ (300) │ │
├───────────────────┼─────────────────┼───────────────┤ │
│ 2,5 │ 250 │ 250 │ │
│ │ 300 │ (300) │ │
│ │ (350) │ │ │
├───────────────────┼─────────────────┼───────────────┼─────────────────┤
│ 3,0 │ 300 │ 300 │ 25 │
│ │ 350 │ 350 │ │
│ │ (450) │ │ │
├───────────────────┼─────────────────┼───────────────┤ │
│ 4,0 │ 350 │ 350 │ │
│ │ 450 │ (450) │ │
├───────────────────┼─────────────────┼───────────────┤ │
│ 5,0 │ 450 │ 350 │ │
│ 6,0 │ │ 450 │ │
│ 8,0 │ │ │ │
├───────────────────┤ │ ├─────────────────┤
│ 10,0 │ │ │ 30 │
│ 12,0 │ │ │ │
└───────────────────┴─────────────────┴───────────────┴─────────────────┘
4. По соглашению изготовителя и потребителя покрытие с конца электрода на длине l допускается не зачищать. При этом оба торца электрода должны быть зачищены как контактные.
7. На отдельных электродах, суммарное число которых не должно превышать 10% общего числа контролируемых электродов, допускается увеличение предельных отклонений длины электрода до 
4 мм.
4 мм.8. Форма зачистки покрытия со стороны контактного торца электрода должна быть конусной, округлой или переходной между конусной и округлой. При этом угол конусности и радиус кривизны не регламентируются, однако в любом случае контактный торец электрода должен быть свободен от покрытия.
9. На отдельных электродах, суммарное число которых не должно превышать 10% общего числа контролируемых электродов, допускается плоская зачистка покрытия на контактном торце электрода по всему периметру или на отдельных участках при условии отсутствия покрытия на поверхности контактного торца.
10. На контактный торец электрода может быть нанесен слой ионизирующего вещества, облегчающего возбуждение сварочной дуги, состав которого должен соответствовать предусмотренному стандартом или техническими условиями на электроды конкретной марки.
1. Для электродов марок, не относящихся к типам по ГОСТ 9467, ГОСТ 10051, или ГОСТ 10052, в условном обозначении тип электродов не приводят, а вместо обозначения стандарта на типы электродов указывают обозначение стандарта или технических условий на электроды конкретной марки.
2. В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 
после буквы Е тире не ставят.
после буквы Е тире не ставят.2.5. Условное обозначение по п .2.4 должно быть указано на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами.
Во всех видах документации (кроме конструкторской) условное обозначение электродов должно состоять из марки, диаметра и обозначения настоящего стандарта.
Электроды типа Э42А по ГОСТ 9467, марки УОНИИ-13/45, диаметром 3,0 мм, для сварки углеродистых и низколегированных сталей У, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 9467 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 43 2(5), с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях 1 на постоянном токе обратной полярности 0:
Электроды типа Э-09Х1МФ по ГОСТ 9467, марки ЦЛ-20, диаметром 4,0 мм, для сварки легированных теплоустойчивых сталей Т, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 9467 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 27, с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях 1 на постоянном токе обратной полярности 0:
Электроды типа Э-10Х25Н13Г2Б по ГОСТ 10052, марки ЦЛ-9, диаметром 5,0 мм, для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами В, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 10052 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 2075, с основным покрытием Б, для сварки в нижнем, горизонтальном на вертикальной плоскости и вертикальном снизу вверх положениях 3 на постоянном токе обратной полярности 0;