Межгосударственный стандарт ГОСТ 10051-75 "Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы" (введен в действие постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 октября 1975 г. N 2668)

Metal covered electrodes for manual arc surfacing of upper layers with special properties. Types

1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.

Стандарт не распространяется на электроды для наплавки слоев из цветных металлов.

2. Типы электродов, химический состав наплавленного металла и его твердость при нормальной температуре должны соответствовать указанным в табл. 1.

1; 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Проверка химического состава наплавленного металла - по ГОСТ 9466-75.

4. Проверка твердости наплавленного металла - по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9013-59.

5. Остальные требования - по ГОСТ 9466-75.

6. Некоторые марки электродов, соответствующие указанным типам, приведены в приложении.

7. Условное обозначение электродов - по ГОСТ 9466-75. При этом группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, должна состоять из двух индексов.

Первый индекс указывает среднюю твердость наплавленного металла (табл. 2).

Тип электродов	Химический состав, %												Твердость, HRC_э
	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Вольфрам	Ванадий	Титан	Прочие элементы	Сера	Фосфор	без термической обработки после наплавки	после термической обработки
											Не более
Э-10Г2	0,08 - 0,12	До 0,15	2,0 - 3,3	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,040	22,0 - 30,0	-
Э-11Г3	0,08 - 0,13	До 0,15	2,8 - 4,0	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,040	29,5 - 37,0	-
Э-12Г4	0,09 - 0,14	До 0,15	3,6 - 4,5	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,040	36,5 - 42,0	-
Э-15Г5	0,12 - 0,18	До 0,15	4,1 - 5,2	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,040	41,5 - 45,5	-
Э-16Г2ХМ	0,12 - 0,20	0,8 - 1,3	1,2 - 2,0	0,9 - 1,3	-	0,7 - 0,9	-	-	-	-	0,030	0,035	36,5 - 41,0	-
Э-30Г2ХМ	0,22 - 0,38	До 0,15	1,5 - 2,0	0,5 - 1,0	-	0,3 - 0,7	-	-	-	-	0,030	0,040	32,5 - 42,5	-
Э-35Г6	0,25 - 0,45	До 0,60	5,5 - 6,5	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,040	51,0 - 58,5	-
Э-37Х9С2	0,25 - 0,50	1,40 - 2,80	0,4 - 1,0	8,0 - 11,0	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035	53,0 - 59,0	-
Э-70Х3СМТ	0,50 - 0,90	0,80 - 1,20	0,4 - 1,0	2,3 - 3,2	-	0,3 - 0,7	-	-	До 0,30	-	0,030	0,035	-	53,0 - 61,0
Э-80Х4С	0,70 - 0,90	1,00 - 1,5	0,5 - 1,0	3,5 - 4,2	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035	57,0 - 63,0	-
Э-95Х7Г5С	0,80 - 1,10	1,20 - 1,80	4,0 - 5,0	6,0 - 8,0	-	-	-	-	-	-	0,030	0,040	27,0 - 34,0	-
Э-65Х11Н3	0,50 - 0,80	До 0,30	До 0,7	10,0 - 12,0	2,5 - 3,5	-	-	-	-	-	0,030	0,035	27,0 - 35,0	-
Э-24Х12	0,18 - 0,30	До 0,30	0,4 - 1,0	10,5 - 13,0	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035	41,5 - 49,5	-
Э-20Х13	0,15 - 0,25	До 0,70	До 0,8	12,0 - 14,0	До 0,6	-	-	0,5 - 1,0	-	-	0,030	0,035	-	34,5 - 49,5
Э-35Х12Г2С2	0,25 - 0,45	1,50 - 2,50	1,6 - 2,4	10,5 - 13,5	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035	-	55,0 - 63,0
Э-35Х12В3СФ	0,25 - 0,45	1,00 - 1,60	До 0,5	10,5 - 13,5	-	-	2,5 - 3,5	0,5 - 1,0	-	-	0,030	0,035	-	51,0 - 59,0
Э-100Х12М	0,85 - 1,15	До 0,50	До 0,5	11,0 - 13,0	-	0,4 - 0,6	-	-	-	-	0,030	0,035	-	54,0 - 61,0
Э-120Х12Г2СФ	1,00 - 1,40	1,00 - 1,70	1,6 - 2,4	10,5 - 13,5	-	-	-	1,0-1,5	-	-	0,030	0,035	-	55,0 - 63,0
Э-300Х28Н4С4	2,50 - 3,40	2,80 - 4,20	До 1,0	25,0 - 31,0	3,0 - 5,0	-	-	-	-	-	0,035	0,040	49,0 - 55,5	-
Э-320Х23С2ГТР	2,90 - 3,50	2,00 - 2,50	1,0 - 1,5	22,0 - 24,0	-	-	-	-	0,5 - 1,5	Бор 0,5 - 1,5	0,035	0,040	56,0 - 63,0	-
Э-320Х25С2ГР	2,90 - 3,50	2,00 - 2,50	1,0 - 1,5	22,0 - 27,0	-	-	-	-	-	Бор 0,5 - 1,5	0,035	0,040	58,0 - 64,0	-
Э-350Х26Г2Р2СТ	3,10 - 3,90	0,60 - 1,20	1,5 - 2,5	23,0 - 29,0	-	-	-	-	0,2 - 0,4	Бор 1,8 - 2,5	0,035	0,040	59,0 - 64,0	-
Э-225Х10Г10С	2,00 - 2,50	0,50 - 1,50	8,0 - 12,0	8,0 - 12,0	-	-	-	-	-	-	0,035	0,040	41,5 - 51,5	-
Э-08Х17Н8С6Г	0,05 - 0,12	4,80 - 6,40	1,0 - 2,0	15,0 - 18,4	7,0 - 9,0	-	-	-	-	-	0,025	0,030	-	29,5 - 39,0
Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ	0,06 - 0,12	4,50 - 5,30	1,6 - 2,4	15,0 - 16,8	8,4 - 9,2	1,8 - 2,3	-	0,5 - 0,9	0,1 - 0,3	-	0,030	0,035	-	30,5 - 36,0
Э-09Х31Н8АМ2	0,06 - 0,12	До 0,50	До 0,5	30,0 - 33,0	7,0 - 9,0	1,8 - 2,4	-	-	-	Азот 0,3 - 0,4	0,030	0,035	-	41,5 - 49,5
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б	0,08 - 0,18	3,80 - 5,20	3,0 - 5,0	14,0 - 19,0	6,5 - 10,5	3,5 - 7,0	-	-	-	Ниобий 0,5 - 1,2	0,025	0,030	-	39,5 - 51,5
Э-15Х15Н10С5М3Г	0,10 - 0,20	4,80 - 5,80	1,0 - 2,0	13,0 - 17,0	9,0 - 11,0	2,3 - 4,5	-	-	-	-	0,030	0,035	36,5 - 46,5	-
Э-15Х28Н10С3ГТ	0,10 - 0,20	2,80 - 3,80	1,0 - 2,0	25,0 - 30,0	9,0 - 11,0	-	-	-	0,1 - 0,6	-	0,030	0,035	-	36,5 - 42,0
Э-15Х28Н10С3М2ГТ	0,10 - 0,20	2,50 - 3,50	1,0 - 2,0	25,0 - 30,0	9,0 - 11,0	1,0 - 2,5	-	-	0,1 - 0,3	-	0,030	0,035	-	41,5 - 46,5
Э-200Х29Н6Г2	1,60 - 2,40	0,30 - 0,60	1,5 - 3,0	26,0 - 32,0	5,0 - 8,0	-	-	-	-	-	0,035	0,040	41,5 - 51,5	-
Э-30В8Х3	0,20 - 0,40	До 0,30	До 0,4	2,0 - 3,5	-	-	7,0 - 9,0	-	-	-	0,035	0,040	-	41,5 - 51,5
Э-80В18Х4Ф	0,70 - 0,90	До 0,50	До 0,8	3,8 - 4,5	-	-	17,0 - 19,5	1,0 - 1,4	-	-	0,035	0,040	-	58,0 - 63,0
Э-90В10Х5Ф2	0,80 - 1,00	До 0,40	До 0,4	4,0 - 5,0	-	-	8,5 - 10,5	2,0 - 2,6	-	-	0,035	0,040	-	58,0- 63,0
Э-30Х5В2Г2СМ	0,20 - 0,40	1,00 - 1,50	1,3 - 1,8	4,5 - 5,5	-	0,4 - 0,6	1,5 - 2,5	-	-	-	0,030	0,035	51,0 - 61,0	-
Э-65Х25Г13Н3	0,50 - 0,80	До 0,80	11,0 - 14,0	22,0 - 28,5	2,0 - 3,5	-	-	-	-	-	0,035	0,040	25,0 - 37,0	-
Э-105В6Х5М3Ф3	0,90 - 1,20	До 0,40	До 0,5	4,0 - 5,5	-	2,5 - 4,0	5,0 - 6,5	2,0 - 3,0	-	-	0,035	0,040	-	61,0 - 65,0
Э-90Х4М4ВФ	0,60 - 1,20	До 0,80	До 0,7	2,8 - 4,3	-	2,4 - 4,6	0,9 - 1,7	0,6 - 1,3	-	-	0,030	0,035	-	59,0 - 64,0
Э-10М9Н8К8Х2СФ	0,08 - 0,12	1,20 - 1,80	0,6 - 1,2	2,0 - 2,6	6,5 - 9,5	7,0 - 11,0	-	0,3 - 0,7	-	Кобальт 6,5 - 9,5	0,030	0,035	-	56,0 - 61,0
Э-10К15В7М5Х3СФ	0,08 - 0,12	0,80 - 1,60	0,3 - 0,7	2,0 - 4,2	-	3,8 - 6,2	5,0 - 8,0	0,5 - 1,1	-	Кобальт 12,7 - 16,3	0,030	0,035	-	53,0 - 59,0
Э-10К18В11М10Х3СФ	0,08 - 0,12	0,80 - 1,60	0,3 - 0,7	1,8 - 3,2	-	7,8 - 11,2	8,8 - 12,2	0,4 - 0,8	-	Кобальт 15,7 - 19,3	0,030	0,035	-	63,0 - 67,0
Э-110Х14В13Ф2	0,90 - 1,30	0,30 - 0,60	0,5 - 0,8	12,0 - 16,0	-	-	11,0 - 15,0	1,4 - 2,0	-	-	0,035	0,040	51,0 - 56,5	-
Э-175Б8Х6СТ	1,60 - 1,90	0,70 - 1,50	0,6 - 1,2	5,0 - 6,0	-	-	-	-	До 0,4	Ниобий 7,0 - 8,0	0,030	0,035	53,0 - 58,5	-
Э-190К62Х29В5С2	1,60 - 2,20	1,50 - 2,60	-	26,0 - 32,0	-	-	4,0 - 5,0	-	-	Кобальт 59,0 - 65,0	0,035	0,040	41,5 - 51,5	-

Примечания:

1. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э (электроды для ручной дуговой сварки и наплавки) и следующих за ним цифр и букв. Две или три цифры, следующие за индексом, указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены следующими буквами: А - азот; Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, К - кобальт, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, X - хром. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения химических элементов, среднее содержание которых в наплавленном металле составляет не более 1,5%, цифры не проставлены. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8% и марганца до 1,0% буквы С и Г не представлены.

2. Вид и режимы термической обработки наплавленного металла должны соответствовать указанным в стандартах или технических условиях на электроды конкретных марок.

3. Твердость наплавленного металла после термической обработки для электродов типов Э-10Г2, Э-11Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ, Э-35Г6, Э-37Х9С2, Э-80Х4С, Э-95Х7Г5С, Э-65Х11Н3, Э-24Х12, Э-300Х28Н4С4, Э-320Х23С2ГТР, Э-320Х25С2ГР, Э-350Х26Г2Р2СТ, Э-225Х10Г10С, Э-15Х15Н10С5М3Г, Э-200Х29Н6Г2, Э-30Х5В2Г2СМ, Э-65Х25Г13Н3, Э-110X14В13X2, Э-175Б8Х6СТ, Э-190К62Х29В5С2 должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

4. Твердость наплавленного металла без термической обработки после наплавки для электродов типов Э-70Х3СМТ, Э-20Х13, Э-35Х12Г2С2, Э-35Х12В3СФ, Э-100Х12М, Э-120Х12Г2СФ, Э-08Х17Н8С6Г, Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ, Э-09Х31Н8АМ2, Э-13Х16Н8М5С5Г4Б, Э-15Х28Н10С3ГТ, Э-15Х28Н10С3М2ГТ, Э-30В8Х3, Э-80В18Х4Ф, Э-90В10К5Ф2, Э-105В6Х5М3Ф3, Э-90Х4М4ВФ, Э-10М9Н8К8Х2СФ, Э-10К15В7М5Х3СФ, Э-10К18В11М10Х3СФ должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

Твердость		Индекс*	Твердость		Индекс*
HV	HRC_э		HV	HRC_э
175-224	До 23,0	200/20	675-724	59,0	700/59
225-274	24,0 - 30,0	250/27	725-774	60,0 - 61,0	750/61
275-324	30,5 - 37,0	300/33	775-824	62,0	800/62
325-374	37,5 - 40,0	350/39	825-874	63,0 - 64,0	850/64
375-424	40,5 - 44,5	400/42	875-924	65,0	900/65
425-474	45,5 - 48,5	450/47	925-974	66,0	950/66
475-524	49,0	500/49	975-1024	66,5 - 68,0	1000/68
525-574	50,0 - 52,5	550/51	1025-1074	69,0	1050/69
575-624	53,0 - 55,5	600/54	1175-1124	70,0	1100/70
625-674	56,0 - 58,5	650/57	1125-1174	71,0 - 72,0	1150/72

______________________________

* Слева от косой черты указывают среднюю твердость наплавленного металла по Виккерсу, справа от косой черты - по Роквеллу.

Второй индекс указывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается без термической обработки после наплавки - 1 или после термической обработки - 2.

Примечание. Если стандарт или технические условия на электроды конкретной марки устанавливают твердость наплавленного металла как без термической обработки после наплавки, так и после термической обработки, или после термической обработки по различным режимам, то группа индексов дополняется соответствующими парами индексов, указываемыми в скобках.

8. Данные, необходимые для составления групп индексов по п. 7, должны быть взяты из табл. 1 и стандарта или технических условий на электроды конкретных марок.

Пример составления группы индексов, указывающей в обозначении электродов характеристики наплавленного металла

Электроды марки ОЗН-300 У типа Э-11Г3, обеспечивающие среднюю твердость наплавленного металла 300НВ (HRC_э 33; ~ 300 HV), без термической обработки после наплавки:

300/33-1

7; 8. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Наиболее распространенные марки электродов и основные области их применения

Тип	Марка	Область применения
Э-10Г2	ОЗН-250У	Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок (осей, валов, автосцепок, железнодорожных крестовин, рельсов и др.)
Э-11Г3	ОЗН-300У
Э-12Г4	ОЗН-350У
Э-15Г5	ОЗН-400У
Э-30Г2ХМ	НР-70
Э-16Г2ХМ	ОЗШ-1	Наплавка штампов для горячей штамповки
Э-35Г6	ЦН-4
Э-30В8Х3	ЦШ-1
Э-35Х12В3СФ	Ш-16
Э-90Х4М4ВФ	ОЗИ-3
Э-37Х9С2	ОЗШ-3	Наплавка штампов для холодной штамповки
Э-70Х3СМТ	ЭН-60М
Э-24Х12	ЦН-5
Э-20Х13	48Ж-1
Э-35Х12Г2С2	НЖ-3
Э-100Х12М	ЭН-Х12М
Э-120Х12Г2СФ	Ш-1
Э-10М9Н8К8Х2СФ	ОЗШ-4
Э-65Х11Н3	ОМГ-Н	Наплавка изношенных деталей из высокомарганцовистых сталей типов Г13 и Г13Л
Э-65Х25Г13Н3	ЦНИИН-4
Э-80В18Х4Ф	ЦИ-1М	Наплавка металлорежущего инструмента, а также штампов для горячей штамповки в тяжелых условиях (осадка, вытяжка, прошивки)
Э-90В10Х5Ф2	ЦИ-2У
Э-105В6Х5М3Ф3	И-1
Э-10К15В7М5Х3СФ	ОЗИ-4
Э-10К18В11М10Х3СФ	ОЗИ-5
Э-95Х7Г5С	12АН/ЛИВТ	Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок с абразивным изнашиванием
Э-30Х5В2Г2СМ	ТКЗ-Н
Э-80Х4С	13КН/ЛИВТ	Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания
Э-320Х23С2ГТР	Т-620
Э-320Х25С2ГР	Т-590
Э-350Х26Г2Р2СТ	Х-5
Э-300Х28Н4С4	ЦС-1	Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударными нагрузками
Э-225Х10Г10С	ЦН-11
Э-110Х14В13Ф2	ВСН-6
Э-175Б8Х6СТ	ЦН-16
Э-08Х17Н8С6Г	ЦН-6М, ЦН-6Л	Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры для котлов, трубопроводов и нефтеаппаратуры
Э-08Х16Н9С5Г2М2ФТ	ВПИ-1
Э-09Х31Н8АМ2	УОНИ-13/Н1-БК
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б	ЦН-12М, ЦН-12Л
Э-15Х15Н10С5М3Г	ЦН-18
Э-15Х28Н10С3ГТ	ЦН-19
Э-15Х28Н10С3М2ГТ	ЦН-20
Э-200Х29Н6Г2	ЦН-3
Э-190К62Х29В5С2	ЦН-2

Приложение. (Измененная редакция, Изм. N 1).