Утративший силу
Массовые доли азота в стали - не более 0,012%, мышьяка - не более 0,08%. При выплавке стали из керченских руд массовая доля мышьяка - не более 0,15%, при этом массовая доля фосфора - не более 0,030%.
Перечень марок сталей, рекомендуемых для различных классов прочности и толщин фасонного и сортового проката, приведен в приложении 3, листового проката - в приложении 4.
2.1.2. Прокат изготовляют в горячекатаном, термообработанном состоянии или после контролируемой прокатки в соответствии с заказом. При отсутствии указания способ изготовления определяет предприятие-изготовитель.
2.1.3. Поверхность, требования к кромкам и концам проката должны соответствовать: листового - ГОСТ 14637, сортового и фасонного - ГОСТ 535.
Допускается испытание на изгиб фасонного и листового проката толщиной до 20 мм у изготовителя не проводить. При этом соблюдение установленных норм изготовителем должно гарантироваться.
┌───────┬────────────┬────────────┬───────────┬────────────┬────────────┐
│ Класс │ Толщина │ Предел │ Временное │Относитель- │ Изгиб до │
│прочно-│ проката, │ текучести │сопротивле-│ ное │параллельно-│
│ сти │поставляемо-│ сигма_т, │ ние │ удлинение │ сти сторон │
│ │ го по │ Н/мм2 │ сигма_в, │дельта_5, % │(а - толщина│
│ │ данному │ (кгс/мм2) │ Н/мм2 │ │образца, d -│
│ │ классу │ │ (кгс/мм2) │ │ диаметр │
│ │ прочности, ├────────────┴───────────┴────────────┤ оправки) │
│ │мм, не более│ не менее │ │
├───────┼────────────┼────────────┬───────────┬────────────┼────────────┤
│ 265 │ 100 │ 265(27) │ 430(44) │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ 295 │ 100 │ 295(30) │ 430(44) │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ 325 │ 60 │ 325(33) │ 450(46) │ 21 │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ 345 │ 20 │ 345(35) │ 480(49) │ │ d = 2а │
│ │ │ │ │ │ │
│ 375 │ 10 │ 375(38) │ 510(52) │ │ │
│ │ │ │ ├────────────┤ │
│ 390 │ 20 │ 390(40) │ 530(54) │ 18 │ │
└───────┴────────────┴────────────┴───────────┴────────────┴────────────┘
Примечание. При заказе класса прочности 295 из марки стали 09Г2, 09Г2Д, толщиной до 20 мм предел текучести должен быть не менее 305 
, а временное сопротивление - не менее 440 
.
, а временное сопротивление - не менее 440 .Механические свойства листового, полосового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей
┌───────┬────────────┬────────────┬───────────┬────────────┬────────────┐
│ Класс │ Толщина │ Предел │ Временное │Относитель- │ Изгиб до │
│прочно-│ проката, │ текучести │сопротивле-│ ное │параллельно-│
│ сти │поставляемо-│ сигма_т, │ ние │ удлинение │ сти сторон │
│ │ го по │ Н/мм2 │ сигма_в, │дельта_5, % │(а - толщина│
│ │ данному │ (кгс/мм2) │ Н/мм2 │ │образца, d -│
│ │ классу │ │ (кгс/мм2) │ │ диаметр │
│ │ прочности, ├────────────┴───────────┴────────────┤ оправки) │
│ │мм, не более│ не менее │ │
├───────┼────────────┼────────────┬───────────┬────────────┼────────────┤
│ 265 │ 160 │ 265(27) │ 430(44) │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ 295 │ 100 │ 295(30) │ 430(44) │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ 315 │ 60 │ 315(32) │ 450(46) │ 21 │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ 325 │ 60 │ 325(33) │ 450(46) │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ 345 │ 32 │ 345(35) │ 490(50) │ │ d = 2а │
│ │ │ │ │ │ │
│ 355 │ 20 │ 355(36) │ 490(50) │ │ │
│ │ │ │ ├────────────┤ │
│ 375 │ 50 │ 375(38) │ 510(52) │ 20 │ │
│ │ │ │ ├────────────┤ │
│ 390 │ 50 │ 390(40) │ 510(52) │ 19 │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ 440 │ 32 │ 440(45) │ 590(60) │ │ │
└───────┴────────────┴────────────┴───────────┴────────────┴────────────┘
Примечание. При заказе класса прочности 265 из марки стали 16ГС временное сопротивление должно быть не менее 450 
; при заказе класса прочности 295 из марки стали 09Г2, 09Г2Д, толщиной до 20 мм предел текучести должен быть не менее 305 
, а временное сопротивление не менее 440 
; при заказе класса прочности 315 из марки стали 12ГС относительное удлинение должно быть не менее 26%; при заказе класса прочности 325 из стали марки 09Г2С толщиной св. 10 до 20 мм временное сопротивление должно быть не менее 470 
; при заказе класса прочности 345 из марок стали 17ГС и 17Г1С относительное удлинение должно быть не менее 23%.
; при заказе класса прочности 295 из марки стали 09Г2, 09Г2Д, толщиной до 20 мм предел текучести должен быть не менее 305 , а временное сопротивление не менее 440 ; при заказе класса прочности 315 из марки стали 12ГС относительное удлинение должно быть не менее 26%; при заказе класса прочности 325 из стали марки 09Г2С толщиной св. 10 до 20 мм временное сопротивление должно быть не менее 470 ; при заказе класса прочности 345 из марок стали 17ГС и 17Г1С относительное удлинение должно быть не менее 23%.При заказе класса прочности 345 из марки стали 10ХНДП временное сопротивление должно быть не менее 470 
, а относительное удлинение - не менее 20%.
, а относительное удлинение - не менее 20%.Примечание. Для проката, предназначенного для сварных конструкций и конструкций ответственного назначения, в заказе устанавливают марку стали и требования к свариваемости.
┌────────┬──────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Марка │ Сте- │ Массовая доля элементов, % │
│ стали │ пень │ │
│ │раски-│ │
│ │сления│ │
│ │ ├───────────┬───────────┬───────────┬─────────┬──────────┬───────────┬───────────┬─────────────┤
│ │ │ углерода │ кремния │ марганца │ хрома │ никеля │ меди │ ванадия │ других │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ элементов │
├────────┼──────┼───────────┼───────────┼───────────┼─────────┼──────────┼───────────┼───────────┼─────────────┤
│09Г2 │ │ Не более │0,17...0,37│ 1,4...1,8 │Не более │ Не более │ Не более │ - │ - │
│ │ │ 0,12 │ │ │ 0,30 │ 0,30 │ 0,30 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│09Г2Д │ │ Не более │0,17...0,37│ 1,4...1,8 │Не более │ Не более │0,15...0,30│ - │ - │
│ │ │ 0,12 │ │ │ 0,30 │ 0,30 │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│12ГС │ │0,09...0,15│ 0,5...0,8 │ 0,8...1,2 │Не более │ Не более │ Не более │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ 0,30 │ 0,30 │ 0,30 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│16ГС │ │0,12...0,18│ 0,4...0,7 │ 0,9...1,2 │Не более │ Не более │ Не более │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ 0,30 │ 0,30 │ 0,30 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│14Г2 │ │0,12...0,18│0,17...0,37│ 1,2...1,6 │Не более │ Не более │ Не более │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ 0,30 │ 0,30 │ 0,30 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│17ГС │ │0,14...0,20│ 0,4...0,6 │ 1,0...1,4 │Не более │ Не более │ Не более │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ 0,30 │ 0,30 │ 0,30 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│09Г2С │ │ Не более │ 0,5...0,8 │ 1,3...1,7 │Не более │ Не более │ Не более │ - │ - │
│ │ │ 0,12 │ │ │ 0,30 │ 0,30 │ 0,30 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│09Г2СД │ │ Не более │ 0,5...0,8 │ 1,3...1,7 │Не более │ Не более │0,15...0,30│ - │ - │
│ │ │ 0,12 │ │ │ 0,30 │ 0,30 │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│14ХГС │ │0,11...0,16│ 0,4...0,7 │ 0,9...1,3 │0,5...0,8│ Не более │ Не более │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ │ 0,30 │ 0,30 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│15ХСНД │ │0,12...0,18│ 0,4...0,7 │ 0,4...0,7 │0,6...0,9│0,3...0,6 │ 0,2...0,4 │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│10ХНДП │ │ Не более │0,17...0,37│ 0,3...0,6 │0,5...0,8│0,3...0,6 │ 0,3...0,5 │ - │ Фосфор │
│ │ │ 0,12 │ │ │ │ │ │ │ 0,07...0,12 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ Сп │ │ │ │ │ │ │ │ алюминий │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 0,08...0,15 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│17Г1С │ │0,15...0,20│ 0,4...0,6 │ 1,15...1,6│Не более │ Не более │ Не более │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ 0,30 │ 0,30 │ 0,30 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│10Г2С1 │ │ Не более │ 0,8...1,1 │ 1,3...1,65│Не более │ Не более │ Не более │ - │ - │
│ │ │ 0,12 │ │ │ 0,30 │ 0,30 │ 0,30 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│10Г2С1Д │ │ Не более │ 0,8...1,1 │ 1,3...1,65│Не более │ Не более │0,15...0,30│ - │ - │
│ │ │ 0,12 │ │ │ 0,30 │ 0,30 │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│15ГФ │ │0,12...0,18│0,17...0,37│ 0,9...1,2 │Не более │ Не более │ Не более │0,05...0,12│ - │
│ │ │ │ │ │ 0,30 │ 0,30 │ 0,30 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│15ГФД │ │0,12...0,18│0,17...0,37│ 0,9...1,2 │Не более │ Не более │0,15...0,30│0,05...0,12│ │
│ │ │ │ │ │ 0,30 │ 0,30 │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│10Г2Б │ │ Не более │0,17...0,37│ 1,2...1,6 │Не более │ Не более │ Не более │ - │ Ниобий │
│ │ │ 0,12 │ │ │ 0,30 │ 0,30 │ 0,30 │ │ 0,02...0,05 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│10Г2БД │ │ Не более │0,17...0,37│ 1,2...1,6 │Не более │ Не более │0,15...0,30│ - │ Ниобий │
│ │ │ 0,12 │ │ │ 0,30 │ 0,30 │ │ │ 0,02...0,05 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│10ХСНД │ │ Не более │ 0,8...1,1 │ 0,5...0,8 │0,6...0,9│0,5...0,8 │ 0,4...0,6 │ - │ - │
│ │ │ 0,12 │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│15Г2СФ │ │0,12...0,18│ 0,4...0,7 │ 1,3...1,7 │Не более │ Не более │ Не более │0,05...0,10│ - │
│ │ │ │ │ │ 0,30 │ 0,30 │ 0,30 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│15Г2СФД │ │0,12...0,18│ 0,4...0,7 │ 1,3...1,7 │Не более │ Не более │0,15...0,30│0,05...0,10│ - │
│ │ │ │ │ │ 0,30 │ 0,30 │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│14Г2АФ │ │0,12...0,18│ 0,3...0,6 │ 1,2...1,6 │Не более │ Не более │ Не более │0,07...0,12│ Азот │
│ │ │ │ │ │ 0,40 │ 0,30 │ 0,30 │ │0,015...0,025│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│12Г2Б │ │0,10...0,16│0,17...0,37│1,30...1,65│Не более │ Не более │ Не более │ - │ Ниобий │
│ │ │ │ │ │ 0,30 │ 0,30 │ 0,30 │ │ 0,02...0,04 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│16Г2АФ │ │0,14...0,20│ 0,3...0,6 │ 1,3...1,7 │Не более │ Не более │ Не более │0,08...0,14│ Азот │
│ │ │ │ │ │ 0,40 │ 0,30 │ 0,30 │ │0,015...0,025│
│ ├──────┤ │ │ │ │ │ │ │ │
│15Г2АФД │ Пс │0,12...0,18│ До 0,17 │ 1,2...1,6 │Не более │ Не более │ 0,2...0,4 │0,08...0,15│ Азот │
│ │ │ │ │ │ 0,30 │ 0,30 │ │ │0,015...0,030│
│ ├──────┤ │ │ │ │ │ │ │ │
│14Г2АФД │ Сп │0,12...0,18│ 0,3...0,6 │ 1,2...1,6 │Не более │ Не более │0,15...0,30│0,07...0,12│ Азот │
│ │ │ │ │ │ 0,40 │ 0,30 │ │ │0,015...0,025│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│16Г2АФД │ │0,14...0,20│ 0,3...0,6 │ 1,3...1,7 │Не более │ Не более │0,15...0,30│0,08...0,14│ Азот │
│ │ │ │ │ │ 0,40 │ 0,30 │ │ │0,015...0,025│
│ ├──────┤ │ │ │ │ │ │ │ │
│18Г2АФ │ Пс │0,14...0,22│ Не более │ 1,3...1,7 │Не более │ Не более │ Не более │0,08...0,15│ Азот │
│ │ │ │ 0,17 │ │ 0,30 │ 0,30 │ 0,30 │ │0,015...0,030│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│18Г2АФД │ │0,14...0,22│ Не более │ 1,3...1,7 │Не более │ Не более │0,15...0,30│0,08...0,15│ Азот │
│ │ │ │ 0,17 │ │ 0,30 │ 0,30 │ │ │0,015...0,030│
└────────┴──────┴───────────┴───────────┴───────────┴─────────┴──────────┴───────────┴───────────┴─────────────┘
2. Допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,05%, титана - не более 0,03%.
┌────────────────┬──────────────────┬─────────────────┬─────────────────┐
│ │ Допускаемые │ │ Допускаемые │
│ Наименование │ отклонения по │ Наименование │ отклонения по │
│ элементов │ массовой доле │ элементов │ массовой доле │
│ │ элементов, % │ │ элементов, % │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ │ │Сера │ │
│ │ │ │ │
│Углерод │ +-0,02 │Фосфор │ +0,005 │
│ │ │ │ │
│ │ │Азот │ │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Марганец │ +-0,1 │Ванадий │ +0,02 │
│ │ │ │ │
│ │ │ │ -0,01 │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Кремний │ │ │ │
│ │ │ │ │
│Хром │ +-0,05 │Ниобий │ +0,010 │
│ │ │ │ │
│Никель │ │ │ -0,005 │
│ │ │ │ │
│Медь │ │ │ │
└────────────────┴──────────────────┴─────────────────┴─────────────────┘
Примечание. В прокате из стали марки 10ХНДП допускаются отклонения по массовой доле фосфора +0,03%, алюминия 
%.
%.2.2.4. Прокат с нормированным углеродным эквивалентом Сэ должен быть: не более 0,49 - для стали класса прочности 390, не более 0,51 - для стали класса прочности 440.
2.2.5. Прокат классов прочности 265, 295, 315 (толщиной свыше 20 мм), 325 (толщиной свыше 10 мм), 345, 355, 375, 390 и 440 с повышенной стойкостью против атмосферной коррозии. При этом массовая доля меди в стали должна составлять 0,15-0,30%, к обозначению класса прочности добавляется буква Д (например 265Д, 295Д).
2.2.6. Прокат классов прочности 315 и 345 с применением нормализации или контролируемой прокатки, классов прочности 390, 440 с применением термического упрочнения или контролируемой прокатки.
2.2.7. Прокат для изделий в исполнении ХЛ с применением термической обработки или контролируемой прокатки, указываемых в заказе.
превышающими указанные в ┌────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Нормируемая │ Категория │
│ характеристика │ │
│ ├────┬────┬─────┬────┬────┬─────┬────┬────┬─────┬────┬────┬─────┬────┬────┬────┤
│ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │ 14 │ 15 │
├────────────────────────┼────┼────┼─────┼────┼────┼─────┼────┼────┼─────┼────┼────┼─────┼────┼────┼────┤
│Ударная вязкость KCU при│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│+20°С │ + │ │ │ │ │ │ │ │ │ + │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Ударная вязкость после│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│механического старения │ │ + │ │ │ │ │ │ │ │ + │ + │ + │ + │ + │ + │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Ударная вязкость KCU при│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│-20°С │ │ │ + │ │ │ │ │ │ │ │ + │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│-40°С │ │ │ │ + │ │ │ │ │ │ │ │ + │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│-50°С │ │ │ │ │ + │ │ │ │ │ │ │ │ + │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│-60°С │ │ │ │ │ │ + │ │ │ │ │ │ │ │ + │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│-70°С │ │ │ │ │ │ │ + │ │ │ │ │ │ │ │ + │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Ударная вязкость KCV при│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│0°С │ │ │ │ │ │ │ │ + │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│-20°С │ │ │ │ │ │ │ │ │ + │ │ │ │ │ │ │
└────────────────────────┴────┴────┴─────┴────┴────┴─────┴────┴────┴─────┴────┴────┴─────┴────┴────┴────┘