(Утративший силу) Межгосударственный стандарт ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Утративший силу
При заказе класса прочности 345 из марки стали 10ХНДП временное сопротивление должно быть не менее 470  , а относительное удлинение - не менее 20%.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя
2.2.1. Прокат с регламентированным химическим составом.
Химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 3. В готовом прокате допускаемые отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в табл. 3, должны соответствовать табл. 4.
Примечание. Для проката, предназначенного для сварных конструкций и конструкций ответственного назначения, в заказе устанавливают марку стали и требования к свариваемости.
Таблица 3

Химический состав низколегированных марок сталей

┌────────┬──────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Марка │ Сте- │ Массовая доля элементов, % │
│ стали │ пень │ │
│ │раски-│ │
│ │сления│ │
│ │ ├───────────┬───────────┬───────────┬─────────┬──────────┬───────────┬───────────┬─────────────┤
│ │ │ углерода │ кремния │ марганца │ хрома │ никеля │ меди │ ванадия │ других │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ элементов │
├────────┼──────┼───────────┼───────────┼───────────┼─────────┼──────────┼───────────┼───────────┼─────────────┤
│09Г2 │ │ Не более │0,17...0,37│ 1,4...1,8 │Не более │ Не более │ Не более │ - │ - │
│ │ │ 0,12 │ │ │ 0,30 │ 0,30 │ 0,30 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│09Г2Д │ │ Не более │0,17...0,37│ 1,4...1,8 │Не более │ Не более │0,15...0,30│ - │ - │
│ │ │ 0,12 │ │ │ 0,30 │ 0,30 │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│12ГС │ │0,09...0,15│ 0,5...0,8 │ 0,8...1,2 │Не более │ Не более │ Не более │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ 0,30 │ 0,30 │ 0,30 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│16ГС │ │0,12...0,18│ 0,4...0,7 │ 0,9...1,2 │Не более │ Не более │ Не более │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ 0,30 │ 0,30 │ 0,30 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│14Г2 │ │0,12...0,18│0,17...0,37│ 1,2...1,6 │Не более │ Не более │ Не более │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ 0,30 │ 0,30 │ 0,30 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│17ГС │ │0,14...0,20│ 0,4...0,6 │ 1,0...1,4 │Не более │ Не более │ Не более │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ 0,30 │ 0,30 │ 0,30 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│09Г2С │ │ Не более │ 0,5...0,8 │ 1,3...1,7 │Не более │ Не более │ Не более │ - │ - │
│ │ │ 0,12 │ │ │ 0,30 │ 0,30 │ 0,30 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│09Г2СД │ │ Не более │ 0,5...0,8 │ 1,3...1,7 │Не более │ Не более │0,15...0,30│ - │ - │
│ │ │ 0,12 │ │ │ 0,30 │ 0,30 │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│14ХГС │ │0,11...0,16│ 0,4...0,7 │ 0,9...1,3 │0,5...0,8│ Не более │ Не более │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ │ 0,30 │ 0,30 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│15ХСНД │ │0,12...0,18│ 0,4...0,7 │ 0,4...0,7 │0,6...0,9│0,3...0,6 │ 0,2...0,4 │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│10ХНДП │ │ Не более │0,17...0,37│ 0,3...0,6 │0,5...0,8│0,3...0,6 │ 0,3...0,5 │ - │ Фосфор │
│ │ │ 0,12 │ │ │ │ │ │ │ 0,07...0,12 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ Сп │ │ │ │ │ │ │ │ алюминий │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 0,08...0,15 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│17Г1С │ │0,15...0,20│ 0,4...0,6 │ 1,15...1,6│Не более │ Не более │ Не более │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ 0,30 │ 0,30 │ 0,30 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│10Г2С1 │ │ Не более │ 0,8...1,1 │ 1,3...1,65│Не более │ Не более │ Не более │ - │ - │
│ │ │ 0,12 │ │ │ 0,30 │ 0,30 │ 0,30 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│10Г2С1Д │ │ Не более │ 0,8...1,1 │ 1,3...1,65│Не более │ Не более │0,15...0,30│ - │ - │
│ │ │ 0,12 │ │ │ 0,30 │ 0,30 │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│15ГФ │ │0,12...0,18│0,17...0,37│ 0,9...1,2 │Не более │ Не более │ Не более │0,05...0,12│ - │
│ │ │ │ │ │ 0,30 │ 0,30 │ 0,30 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│15ГФД │ │0,12...0,18│0,17...0,37│ 0,9...1,2 │Не более │ Не более │0,15...0,30│0,05...0,12│ │
│ │ │ │ │ │ 0,30 │ 0,30 │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│10Г2Б │ │ Не более │0,17...0,37│ 1,2...1,6 │Не более │ Не более │ Не более │ - │ Ниобий │
│ │ │ 0,12 │ │ │ 0,30 │ 0,30 │ 0,30 │ │ 0,02...0,05 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│10Г2БД │ │ Не более │0,17...0,37│ 1,2...1,6 │Не более │ Не более │0,15...0,30│ - │ Ниобий │
│ │ │ 0,12 │ │ │ 0,30 │ 0,30 │ │ │ 0,02...0,05 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│10ХСНД │ │ Не более │ 0,8...1,1 │ 0,5...0,8 │0,6...0,9│0,5...0,8 │ 0,4...0,6 │ - │ - │
│ │ │ 0,12 │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│15Г2СФ │ │0,12...0,18│ 0,4...0,7 │ 1,3...1,7 │Не более │ Не более │ Не более │0,05...0,10│ - │
│ │ │ │ │ │ 0,30 │ 0,30 │ 0,30 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│15Г2СФД │ │0,12...0,18│ 0,4...0,7 │ 1,3...1,7 │Не более │ Не более │0,15...0,30│0,05...0,10│ - │
│ │ │ │ │ │ 0,30 │ 0,30 │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│14Г2АФ │ │0,12...0,18│ 0,3...0,6 │ 1,2...1,6 │Не более │ Не более │ Не более │0,07...0,12│ Азот │
│ │ │ │ │ │ 0,40 │ 0,30 │ 0,30 │ │0,015...0,025│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│12Г2Б │ │0,10...0,16│0,17...0,37│1,30...1,65│Не более │ Не более │ Не более │ - │ Ниобий │
│ │ │ │ │ │ 0,30 │ 0,30 │ 0,30 │ │ 0,02...0,04 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│16Г2АФ │ │0,14...0,20│ 0,3...0,6 │ 1,3...1,7 │Не более │ Не более │ Не более │0,08...0,14│ Азот │
│ │ │ │ │ │ 0,40 │ 0,30 │ 0,30 │ │0,015...0,025│
│ ├──────┤ │ │ │ │ │ │ │ │
│15Г2АФД │ Пс │0,12...0,18│ До 0,17 │ 1,2...1,6 │Не более │ Не более │ 0,2...0,4 │0,08...0,15│ Азот │
│ │ │ │ │ │ 0,30 │ 0,30 │ │ │0,015...0,030│
│ ├──────┤ │ │ │ │ │ │ │ │
│14Г2АФД │ Сп │0,12...0,18│ 0,3...0,6 │ 1,2...1,6 │Не более │ Не более │0,15...0,30│0,07...0,12│ Азот │
│ │ │ │ │ │ 0,40 │ 0,30 │ │ │0,015...0,025│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│16Г2АФД │ │0,14...0,20│ 0,3...0,6 │ 1,3...1,7 │Не более │ Не более │0,15...0,30│0,08...0,14│ Азот │
│ │ │ │ │ │ 0,40 │ 0,30 │ │ │0,015...0,025│
│ ├──────┤ │ │ │ │ │ │ │ │
│18Г2АФ │ Пс │0,14...0,22│ Не более │ 1,3...1,7 │Не более │ Не более │ Не более │0,08...0,15│ Азот │
│ │ │ │ 0,17 │ │ 0,30 │ 0,30 │ 0,30 │ │0,015...0,030│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│18Г2АФД │ │0,14...0,22│ Не более │ 1,3...1,7 │Не более │ Не более │0,15...0,30│0,08...0,15│ Азот │
│ │ │ │ 0,17 │ │ 0,30 │ 0,30 │ │ │0,015...0,030│
└────────┴──────┴───────────┴───────────┴───────────┴─────────┴──────────┴───────────┴───────────┴─────────────┘
Примечания:
1. Массовая доля азота в сталях, не легированных азотом, не должна превышать 0,008%. Допускается массовая доля азота до 0,012%, при этом прокат независимо от категории должен удовлетворять требованиям табл. 6 и 7 в части норм ударной вязкости после механического старения.
2. Допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,05%, титана - не более 0,03%.
3. Массовые доли фосфора, серы и мышьяка в стали должны соответствовать п. 2.1.1.
Таблица 4
┌────────────────┬──────────────────┬─────────────────┬─────────────────┐
│ │ Допускаемые │ │ Допускаемые │
│ Наименование │ отклонения по │ Наименование │ отклонения по │
│ элементов │ массовой доле │ элементов │ массовой доле │
│ │ элементов, % │ │ элементов, % │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ │ │Сера │ │
│ │ │ │ │
│Углерод │ +-0,02 │Фосфор │ +0,005 │
│ │ │ │ │
│ │ │Азот │ │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Марганец │ +-0,1 │Ванадий │ +0,02 │
│ │ │ │ │
│ │ │ │ -0,01 │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Кремний │ │ │ │
│ │ │ │ │
│Хром │ +-0,05 │Ниобий │ +0,010 │
│ │ │ │ │
│Никель │ │ │ -0,005 │
│ │ │ │ │
│Медь │ │ │ │
└────────────────┴──────────────────┴─────────────────┴─────────────────┘
Примечание. В прокате из стали марки 10ХНДП допускаются отклонения по массовой доле фосфора +0,03%, алюминия %.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2.2. Прокат с ограничением массовой доли фосфора не более 0,030%, серы - не более 0,035%.
2.2.3 Прокат с гарантией свариваемости.
Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2.4. Прокат с нормированным углеродным эквивалентом Сэ должен быть: не более 0,49 - для стали класса прочности 390, не более 0,51 - для стали класса прочности 440.
2.2.5. Прокат классов прочности 265, 295, 315 (толщиной свыше 20 мм), 325 (толщиной свыше 10 мм), 345, 355, 375, 390 и 440 с повышенной стойкостью против атмосферной коррозии. При этом массовая доля меди в стали должна составлять 0,15-0,30%, к обозначению класса прочности добавляется буква Д (например 265Д, 295Д).
Примечание. Прокат из стали марки 09Г2Д класса прочности 295 может изготовляться толщиной до 20 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2.6. Прокат классов прочности 315 и 345 с применением нормализации или контролируемой прокатки, классов прочности 390, 440 с применением термического упрочнения или контролируемой прокатки.
2.2.7. Прокат для изделий в исполнении ХЛ с применением термической обработки или контролируемой прокатки, указываемых в заказе.
2.2.8. Прокат классов прочности 390 и 440 с ограничением верхнего предела временного сопротивления величинами, не более чем на 180  превышающими указанные в табл. 1 и 2.
2.2.9. Прокат с нормируемой ударной вязкостью.
В зависимости от требований к испытаниям на ударный изгиб прокат изготовляют по категориям, указанным в табл. 5. Нормы ударной вязкости приведены в табл. 6 и 7.
Таблица 5
┌────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Нормируемая │ Категория │
│ характеристика │ │
│ ├────┬────┬─────┬────┬────┬─────┬────┬────┬─────┬────┬────┬─────┬────┬────┬────┤
│ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │ 14 │ 15 │
├────────────────────────┼────┼────┼─────┼────┼────┼─────┼────┼────┼─────┼────┼────┼─────┼────┼────┼────┤
│Ударная вязкость KCU при│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│+20°С │ + │ │ │ │ │ │ │ │ │ + │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Ударная вязкость после│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│механического старения │ │ + │ │ │ │ │ │ │ │ + │ + │ + │ + │ + │ + │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Ударная вязкость KCU при│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│-20°С │ │ │ + │ │ │ │ │ │ │ │ + │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│-40°С │ │ │ │ + │ │ │ │ │ │ │ │ + │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│-50°С │ │ │ │ │ + │ │ │ │ │ │ │ │ + │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│-60°С │ │ │ │ │ │ + │ │ │ │ │ │ │ │ + │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│-70°С │ │ │ │ │ │ │ + │ │ │ │ │ │ │ │ + │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Ударная вязкость KCV при│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│0°С │ │ │ │ │ │ │ │ + │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│-20°С │ │ │ │ │ │ │ │ │ + │ │ │ │ │ │ │
└────────────────────────┴────┴────┴─────┴────┴────┴─────┴────┴────┴─────┴────┴────┴─────┴────┴────┴────┘
Примечания:
1. При заказе проката категории, предусматривающей испытание на образцах с концентратором напряжения вида V, потребитель может одновременно указать дополнительное требование к прокату в соответствии с одной из категорий, предусматривающей испытание на образцах с концентратором напряжения вида U.
2. Сортовой прокат по категориям 5-7 и 13-15 не изготовляют. Фасонные профили по категориям 5-7 и 13-15 изготовляют толщиной до 11 мм включительно.
Таблица 6

Ударная вязкость толстолистового и широкополосного универсального проката

┌─────┬──────────────────┬───────────────────────────────┬────────────────────┬────────────────────┐
│Класс│ Толщина проката, │ Ударная вязкость KCU, Дж/см2 │ Ударная вязкость │ Ударная вязкость │
│проч-│ мм │(кгс х м/см2), при температуре,│ KCV, Дж/см2 (кгс х │ KCU, Дж/см2 (кгс х │
│ности│ │ °С │ м/см2), при │ м/см2), после │
│ │ │ │ температуре, °С │ механического │
│ │ │ │ │ старения при │
│ │ │ │ │ температуре, °С │
├─────┼──────────────────┼──────────┬─────────┬──────────┼──────────┬─────────┼────────────────────┤
│ │ │ +20 │ -40 │ -70 │ 0 │ -20 │ +20 │
├─────┼──────────────────┼──────────┴─────────┴──────────┴──────────┴─────────┴────────────────────┤
│ │ │ не менее │
├─────┼──────────────────┼──────────┬─────────┬──────────┬──────────┬─────────┬────────────────────┤
│ 265 │ До 5 │ - │ - │ - │ - │ - │ 29(3,0) │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ От 5 " 10 включ. │ 79(8,0) │ - │ - │ - │ - │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ " 10 " 20 включ. │ 69(7,0) │ - │ - │ - │ - │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ Св. 20 " 160 " │ 59(6,0) │ 29(3,0) │ 24(2,5) │ - │ - │ │
├─────┼──────────────────┼──────────┼─────────┼──────────┼──────────┼─────────┼────────────────────┤
│ 295 │ До 5 │ - │ - │ - │ - │ - │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ От 5 " 10 включ. │ - │ 34(3,5) │ - │ - │ - │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ Св. 10 " 20 " │ - │ 29(3,0) │ - │ - │ - │ 29(3,0) │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ " 20 " 32 " │ 59(6,0) │ 29(3,0) │ 24(2,5) │ - │ - │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ " 32 " 60 " │ 59(6,0) │ 29(3,0) │ 24(2,5) │ - │ - │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ " 60 " 100 " │ 59(6,0) │ 29(3,0) │ 24(2,5) │ - │ - │ │
├─────┼──────────────────┼──────────┼─────────┼──────────┼──────────┼─────────┼────────────────────┤
│ 315 │ До 5 │ - │ - │ - │ - │ - │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ От 5 " 10 включ. │ - │ - │ - │ - │ - │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ Св. 10 " 20 " │ 59(6,0) │ 29(3,0) │ 24(2,5) │ - │ - │ 29(3,0) │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ " 20 " 32 " │ 59(6,0) │ 29(3,0) │ 24(2,5) │ - │ - │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ " 32 " 60 " │ 59(6,0) │ 29(3,0) │ 24(2,5) │ - │ - │ │
├─────┼──────────────────┼──────────┼─────────┼──────────┼──────────┼─────────┼────────────────────┤
│ 325 │ До 5 │ 59(6,0) │ 39(4,0) │ 29(3,0) │ - │ - │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ От 5 " 10 включ. │ 59(6,0) │ 39(4,0) │ 29(3,0) │ - │ - │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ Св. 10 " 20 " │ 59(6,0) │ 34(3,5) │ 29(3,0) │ - │ - │ 29(3,0) │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ " 20 " 32 " │ 59(6,0) │ 29(3,0) │ 24(2,5) │ - │ - │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ " 32 " 60 " │ 59(6,0) │ 29(3,0) │ 24(2,5) │ - │ - │ │
├─────┼──────────────────┼──────────┼─────────┼──────────┼──────────┼─────────┼────────────────────┤
│ 345 │ До 5 │ 64(6,5) │ 39(4,0) │ 29(3,0) │ - │ - │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ От 5 " 10 включ. │ 64(6,5) │ 39(4,0) │ 29(3,0) │ - │ - │ 29(3,0) │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ Св. 10 " 20 " │ │ 29(3,0) │ 29(3,0) │ 40(4,0) │ 40(4,0) │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ " 20 " 32 " │ - │ 29(3,0) │ 29(3,0) │ 40(4,0) │ 40(4,0) │ │
├─────┼──────────────────┼──────────┼─────────┼──────────┼──────────┼─────────┼────────────────────┤
│ 355 │ До 5 │ - │ - │ - │ - │ - │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ От 5 " 10 включ. │ - │ - │ - │ - │ - │ 29(3,0) │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ Св. 10 " 20 " │ - │ 29(3,0) │ - │ - │ - │ │
├─────┼──────────────────┼──────────┼─────────┼──────────┼──────────┼─────────┼────────────────────┤
│ 375 │ До 5 │ - │ 39(4,0) │ 34(3,5) │ - │ - │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ От 5 " 10 включ. │ - │ 39(4,0) │ 34(3,5) │ - │ - │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ Св. 10 " 20 " │ - │ 39(4,0) │ 29(3,0) │ - │ - │ 29(3,0) │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ " 20 " 32 " │ - │ 39(4,0) │ 29(3,0) │ - │ - │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ " 32 " 50 " │ - │ 39(4,0) │ 29(3,0) │ - │ - │ │
├─────┼──────────────────┼──────────┼─────────┼──────────┼──────────┼─────────┼────────────────────┤
│ 390 │ До 5 │ - │ 44(4,5) │ 34(3,5) │ - │ - │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ От 5 " 10 включ. │ - │ 44(4,5) │ 34(3,5) │ - │ - │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ Св. 10 " 15 " │ - │ 39(4,0) │ 29(3,0) │ 40(4,0) │ - │ 29(3,0) │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ " 15 " 32 " │ - │ 39(4,0) │ 29(3,0) │ 40(4,0) │ 40(4,0) │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ " 32 " 50 " │ - │ 39(4,0) │ 29(3,0) │ 40(4,0) │ 40(4,0) │ │
├─────┼──────────────────┼──────────┼─────────┼──────────┼──────────┼─────────┼────────────────────┤
│ 440 │ До 5 │ - │ 44(4,5) │ 34(3,5) │ - │ - │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ От 5 " 10 включ. │ - │ 44(4,5) │ 34(3,5) │ - │ - │ 29(3,0) │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ Св. 10 " 20 " │ - │ 39(4,0) │ 29(3,0) │ - │ - │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ " 20 " 32 " │ - │ 39(4,0) │ 29(3,0) │ - │ - │ │
└─────┴──────────────────┴──────────┴─────────┴──────────┴──────────┴─────────┴────────────────────┘
Примечания:
1. При отсутствии норм KCV определение ударной вязкости проводят до 01.01.93 для набора данных, после чего устанавливаются нормы. Результаты испытаний заносятся в документ о качестве.
2. Значения ударной вязкости KCU для категории заказа 3 должны быть не менее норм, установленных для категории заказа 4. Значения ударной вязкости KCU для категории заказа 5 и 6 должны быть не ниже норм, установленных для категории заказа 7.
3. Для проката класса прочности 265 из стали марки 09Г2С ударная вязкость KCU при температуре минус 40°С должна быть не менее 34  , при температуре минус 70°С - не менее 29  .
4. Для проката класса прочности 295 из стали марок 09Г2, 09Г2Д для толщин от 20 до 32 мм включ. значение ударной вязкости KCU должно быть не менее 39  при температуре минус 40°С.
5. Для проката класса прочности 325 из стали марки 14Г2 для толщин от 5 до 20 мм значение ударной вязкости KCU при температуре испытания - 40°С уменьшается на 5 .
6. Для проката класса прочности 345 толщиной от 5 до 10 мм включ. из марки стали 17ГС значение ударной вязкости KCU при температуре испытания - 40°С должно быть не менее 44  , из марки стали 09Г2С при температуре испытания - 70°С не менее 34  .
7. Для проката всех классов прочности с регламентированным химическим составом из стали марок 09Г2, 14Г2, 12ГС, 17ГС, 17Г1С, 15ГФ, 15Г2СФ, 10Г2Б, 12Г2Б, 14ХГС и 10ХНДП нормы ударной вязкости KCU при температуре минус 70°С до 01.01.93 браковочным признаком не являлись и определялись для набора статистических данных.
8. Для проката класса прочности 390 толщиной от 15 до 40 мм включительно из стали марки 10ХСНД значение ударной вязкости КС при температуре испытания - 40°С должно быть не менее 49  .
Таблица 7

Ударная вязкость сортового, полосового и фасонного проката

┌────┬──────────────┬────────────────────────┬───────────────┬───────────┐
│Клас│ Толщина │ Ударная вязкость KCU, │ Ударная │ Ударная │
│ с │ проката, мм │Дж/см2 (кгсх м/см2), при│ вязкость KCV, │ вязкость │
│про-│ │ температуре, °С │ Дж/см2 (кгс х │KCU, Дж/см2│
│чно-│ │ │ м/см2), при │ (кгс х │
│сти │ │ │температуре, °С│ м/см2), │
│ │ │ │ │ после │
│ │ │ │ │механичес- │
│ │ │ │ │ кого │
│ │ │ │ │ старения │
│ │ │ │ │ при │
│ │ │ │ │температуре│
│ │ │ │ │ , °С │
│ │ ├────────┬───────┬───────┼───────┬───────┼───────────┤
│ │ │ +20 │ -40 │ -70 │ 0 │ -20 │ +20 │
│ │ ├────────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────────┤
│ │ │ не менее │
├────┼──────────────┼────────┬───────┬───────┬───────┬───────┬───────────┤
│265 │ До 20 │98(10,0)│ - │ - │ - │ - │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ Св. 20 " 32 │ - │29(3,0)│ - │ - │ - │ 29(3,0) │
│ │ включ. │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ " 32 " 100 " │59(6,0) │29(3,0)│ - │ - │ - │ │
├────┼──────────────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────────┤
│295 │ До 10 │98(10,0)│39(4,0)│29(3,0)│ - │ - │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ От 10 " 20 │98(10,0)│29(3,0)│29(3,0)│ - │ - │ │
│ │ включ. │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │Св. 20 " 32 " │ - │29(3,0)│ - │ - │ - │ 29(3,0) │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ " 32 " 60 " │59(6,0) │29(3,0)│ - │ - │ - │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ " 60 " 100 " │59(6,0) │29(3,0)│ - │ - │ - │ │
├────┼──────────────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────────┤
│325 │ До 5 │64(6,5) │34(3,5)│34(3,5)│34(3,5)│34(3,5)│ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ От 5 " 10 │64(6,5) │34(3,5)│34(3,5)│34(3,5)│34(3,5)│ │
│ │ включ. │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │Св. 10 " 20 " │59(6,0) │29(3,0)│29(3,0)│34(3,5)│34(3,5)│ 29(3,0) │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ " 20 "32 " │59(6,0) │29(3,0)│ - │ - │ - │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ " 32 " 60 " │59(6,0) │29(3,0)│ - │ - │ - │ │
├────┼──────────────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────────┤
│345 │ До 5 │64(6,5) │39(4,0)│29(3,0)│40(4,0)│40(4,0)│ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ От 5 " 10 │64(6,5) │39(4,0)│29(3,0)│40(4,0)│40(4,0)│ 29(3,0) │
│ │ включ. │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │Св. 10 " 20 " │ - │29(3,0)│ - │ - │ - │ │
├────┼──────────────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────────┤
│375 │ До 5 │ - │39(4,0)│ - │ - │ - │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ От 5 " 10 │ - │39(4,0)│ - │ - │ - │ 29(3,0) │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 10 │ - │29(3,0)│ - │ - │ - │ │
├────┼──────────────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────────┤
│390 │ До 5 │ - │39(4,0)│34(3,5)│ - │ - │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ От 5 " 10 │ - │39(4,0)│34(3,5)│ - │ - │ 29(3,0) │
│ │ включ. │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │Св. 10 " 15 " │ - │34(3,5)│29(3,0)│ - │ - │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ " 15 " 20 " │ - │34(3,5)│ - │ - │ - │ │
└────┴──────────────┴────────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────────┘