Утративший силу
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 1759.4-87 (ИСО 898/1-78) "Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 30 декабря 1987 г. N 5112)
Настоящий стандарт распространяется на болты, винты и шпильки из углеродистых нелегированных или легированных сталей с метрической резьбой - по ГОСТ 24705-81 диаметром от 1 до 48 мм.
Стандарт не распространяется на установочные винты и аналогичные им резьбовые крепежные изделия, а также на болты, винты и шпильки, к которым предъявляются специальные требования, такие как свариваемость, коррозионная стойкость, работоспособность при температурах выше плюс 300°С (для автоматной стали - плюс 250°С) и ниже минус 50°С.
в 
;
в %.
;
вторая соответствует 1/10 отношения номинального значения предела текучести к временному сопротивлению в процентах. Произведение указанных двух цифр соответствует 1/10 номинального значения предела текучести в 
.
.
Минимальный (или условный) предел текучести и минимальное временное сопротивление равны или больше их номинальных значений.
┌───────────────────┬──┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┬───┬───┬───┬───┬───┐
│Номинальное времен-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ное сопротивление │ 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 │
│сигма_в, Н/мм2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────────┼──┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 7 ├──┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 8 ├──┼───┼───┼───┼───┴───┼───┼────┼───┼───┼───┴───┼───┤
│ │ │ │ │ │ 6.8 │ │ │ │ │ 12.9 │ │
│ 9 ├──┼───┼───┼───┼───┬───┼───┼────┼───┴───┼───┬───┼───┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 10.9 │ │ │ │
│ 10├──┼───┼───┼───┴───┼───┼───┼────┴───┬───┼───┼───┼───┤
│ │ │ │ │ 5.8 │ │ │ 9.8* │ │ │ │ │
│ ├──┼───┼───┼───┬───┼───┼───┼────┬───┼───┼───┼───┼───┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 12├──┼───┼───┼───┼───┼───┼───┴────┼───┼───┼───┼───┼───┤
│ │ │ │ │ │ │ │ 8.8 │ │ │ │ │ │
│ ├──┼───┼───┼───┼───┼───┼───┬────┼───┼───┼───┼───┼───┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 14├──┼───┼───┴───┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┤
│ Минимальное │ │ │ 4.8 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ относительное ├──┼───┼───┬───┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┤
│ удлинение │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ дельта_5 в % 16 ├──┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ ├──┼───┼───┼───┼───┴───┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┤
│ │ │ │ │ │ 6.6 │ │ │ │ │ │ │ │
│ 18├──┼───┼───┼───┼───┬───┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ ├──┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 20├──┼───┼───┼───┴───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┤
│ │ │ │ │ 5.6 │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 22├──┼───┼───┴───┬───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┤
│ │ │ │ 4.6 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 25├──┼───┴───┬───┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┤
│ │ │ 3.6 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 30├──┼───┬───┼───┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
└───────────────────┴──┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴───┴───┴───┼───┴───┘
┌───────────────────────────────────────────────┬────────┬───────┬──────┐
│Номинальный предел текучести сигма_т │ │ │ │
├───────────────────────────────────── х 100% │ 60 │ 80 │ 90 │
│Номинальное временное сопротивление │ │ │ │
│сигма_в │ │ │ │
├───────────────────────────────────────────────┼────────┼───────┼──────┤
│Вторая цифра символа │ .6 │ .8 │ .9 │
└───────────────────────────────────────────────┴────────┴───────┴──────┘
мм.
Примечание. Не все классы прочности, приведенные в табл. 1, могут использоваться для всех крепежных изделий. Указание о применении определенных классов прочности для стандартизованных изделий приведены в соответствующих стандартах на эти изделия. Для нестандартизованных изделий рекомендуется делать выбор по аналогии.
В табл. 2 указаны стали для изготовления болтов, винтов и шпилек различных классов прочности и их термообработка.
Химический состав сталей обязателен только для тех крепежных изделий, которые не могут быть испытаны на растяжение.
Минимальная температура отпуска, указанная в табл. 2, обязательна для классов прочности от 8.8 до 12.9.
Класс прочности | Материал в обработке | Химический состав (контрольный анализ), % | Температура отпуска, °С, мин. | |||
углерода | фосфора | серы | ||||
Мин. | Макс. | Макс. | Макс. | |||
3.6*(1) | Углеродистая сталь | - | 0,20 | 0,05 | 0,06 | - |
4.6*(1) 4.8*(1) | - | 0,55 | 0,05 | 0,06 | ||
5.6 | 0,15 | 0,55 | 0,05 | 0,06 | ||
5.8*(1) 6.6 6.8*(1) | - | 0,55 | 0,05 | 0,06 | ||
8.8*(2) | Углеродистая сталь с добавками (бор, марганец или хром) закаленная и отпущенная | 0,15*(3) | 0,40 | 0,035 | 0,035 | 425 |
8.8*(2) | Углеродистая сталь без добавок закаленная и отпущенная | 0,25 | 0,55 | 0,035 | 0,035 | |
9.8 | Углеродистая сталь с добавками (бор, марганец или хром) закаленная и отпущенная | 0,15*(3) | 0,35 | 0,035 | 0,035 | |
| Углеродистая сталь без добавок закаленная и отпущенная | 0,25 | 0,55 | 0,035 | 0,035 | ||
10.9*(4) | Углеродистая сталь с добавками (бор, марганец или хром) закаленная и отпущенная | 0,15*(3) | 0,35 | 0,035 | 0,035 | 340 |
10.9*(5) | Углеродистая сталь без добавок закаленная и отпущенная | 0,25 | 0,55 | 0,035 | 0,035 | 425 |
10.9*(5) | Углеродистая сталь с добавками (бор, марганец или хром) закаленная и отпущенная | 0,20*(3) | 0,55 | 0,035 | 0,035 | 425 |
| Легированная сталь закаленная и отпущенная*(7) | 0,20 | 0,55 | 0,035 | 0,035 | ||
| Легированная сталь закаленная и отпущенная*(7) | 0,20 | 0,50 | 0,035 | 0,035 | 380 | |
*(1) Для данных классов прочности допускается применение автоматных сталей с содержанием серы, фосфора и свинца не более 0,34; 0,11; 0,35% соответственно.
*(2) Для размеров свыше М 20 с целью достижения необходимой прокаливаемости могут применяться стали, рекомендуемые для изделий класса прочности 10.9.
*(3) В случае обычной углеродистой стали с добавками бора, с содержанием углерода менее 0,25% (анализ пробы из ковша), минимальное содержание марганца должно быть 0,6% для класса прочности 8.8 и 0,7% для классов прочности 9.8 и 10.9.
*(4) Изделия должны дополнительно маркироваться путем подчеркивания символа класса прочности (см. ГОСТ 1759.0-87).
*(5) Материалы, предназначенные для этих классов прочности, должны обладать прокаливаемостью, достаточной для получения структуры, содержащей приблизительно 90% мартенсита в сердцевине резьбового участка крепежного изделия в состоянии закалки перед отпуском.
*(6) На крепежных изделиях класса прочности 12.9, подвергаемых действию растягивающих напряжений, не допускается определяемый металлографическим исследованием белый фосфористый налет.
*(7) Легированная сталь должна содержать один или несколько легирующих элементов: хром, никель, молибден или ванадий.
Допускается применять другие материалы и виды термообработки по соглашению между изготовителем и потребителем, если изготовитель гарантирует выполнение всех механических свойств, предусмотренных настоящим стандартом.
При испытаниях по методам, описанным в разд. 6, болты, винты и шпильки при комнатной температуре должны иметь механические свойства, указанные в табл. 3 (при повышенных температурах - по приложению 2). Рекомендуемые технологические процессы изготовления болтов, винтов и шпилек - по приложению 1.
Номер пункта | Механические свойства | Класс прочности | ||||||||||||||||||||||||||||||
3.6 | 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.6 | 6.8 | 8.8 | 9.8*(1) | 10.9 | 12.9 | ||||||||||||||||||||||
 мм | d>16 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||
3.1 | Временное сопротивление  *(2),*(3)  | Номин. | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||||||||||||||||||||
3.2 | Мин. | 330 | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||||||||||||||||||||
3.3 | Твердость по Виккерсу, HV | Мин. | 95 | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 | |||||||||||||||||||
| Макс. | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | ||||||||||||||||||||||||||
3.4 | Твердость по Бринеллю, НВ | Мин. | 90 | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 | |||||||||||||||||||
| Макс. | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | ||||||||||||||||||||||||||
3.5 | Твердость по Роквеллу, HR | мин. | HRB | 52 | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | - | - | - | - | - | ||||||||||||||||||
 | - | - | - | - | - | - | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||||||||||||||||||
| макс. | HRB | 99,5 | - | - | - | - | - | |||||||||||||||||||||||||
 | - | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||||||||||||||||||||||
3.6 | Твердость поверхности HV  | - | ||||||||||||||||||||||||||||||
3.7 | Предел текучести  *(5),  | Номин. | 180 | 240 | 320 | 300 | 400 | 360 | 480 | - | - | - | - | - | ||||||||||||||||||
| Мин. | 190 | 240 | 340 | 300 | 420 | 360 | 480 | - | - | - | - | - | ||||||||||||||||||||
3.8 | Условный предел текучести  ,  | Номин. | - | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 | ||||||||||||||||||||||||
| Мин. | - | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||||||||||||||||||||||||||
3.9 | Напряжение от пробной нагрузки  |  или  | 0,94 | 0,94 | 0,91 | 0,93 | 0,90 | 0,92 | 0,91 | 0,91 | 0,90 | 0,88 | 0,88 | |||||||||||||||||||
 | 180 | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 | |||||||||||||||||||||
3.10 | Относительное удлинение после разрыва  , % | Мин. | 25 | 22 | 14 | 20 | 10 | 16 | 8 | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 | ||||||||||||||||||
3.11 | Прочность на разрыв на косой шайбе*(3) | Прочность на разрыв на косой шайбе целых болтов и винтов (кроме шпилек) должна быть не меньше минимального значения временного сопротивления разрыву, указанному в п. 3.2. | ||||||||||||||||||||||||||||||
3.12 | Работа удара, Дж (Ударная вязкость,  ) | Мин. | - | 25 (50) | - | 20 (40) | - | 30 (60) | 30 (60) | 25 (50) | 20 (40) | 15 (30) | ||||||||||||||||||||
3.13 | Прочность соединения головки со стержнем | Отсутствие трещин под головкой | ||||||||||||||||||||||||||||||
3.14 | Минимальная высота необезуглероженной зоны Е | - | 1/2  | 2/3  | 3/4  | |||||||||||||||||||||||||||
| Максимальная глубина полного обезуглероживания G, мм | - | 0,015 | ||||||||||||||||||||||||||||||
мм.
*(2) Минимальные значения при растяжении относятся к изделиям с номинальной длиной 
. Минимальная твердость относится к изделиям с длиной 
и другим изделиям, которые не могут быть подвергнуты испытанию на растяжение (например, из-за конфигурации головки).
. Минимальная твердость относится к изделиям с длиной и другим изделиям, которые не могут быть подвергнуты испытанию на растяжение (например, из-за конфигурации головки).
*(3) При испытании целых болтов, винтов и шпилек должны использоваться нагрузки, указанные в табл. 6-9.