Соответствие изменившихся наименований цветов эмали, приведенных в настоящем стандарте с изменением N 3, наименованиям, указанным в стандарте с изменением N 2, дано в приложении 1.

1.6. Эмали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Примечания:

1. Допускается при хранении эмали изменение пределов количества растворителя, если эмаль, разбавленная до нормы, указанной в подпункте 3 табл. 2, отвечает техническим требованиям настоящего стандарта.

2. Норма твердости по показателю 9 на приборе типа М-3 действует до 01.01.97.

Норма твердости при определении на приборе типа ТМЛ (маятник А) не является браковочной до 01.01.97. Определение обязательно.

1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2. Требования безопасности

2.1. Эмали являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав компонентов, характеристика которых приводится в табл. 3.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.2. Эмали и растворители, применяемые для разбавления эмалей, при попадании на кожу действуют раздражающе и могут вызвать экзему. Компоненты, входящие в состав эмалей, при попадании в воздух производственных помещений, оказывают вредное действие на кровь, слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, нервную систему.

2.3. При производстве, применении и испытании эмалей должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.3.002.

Работы, связанные с изготовлением, применением и испытанием эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 и противопожарными средствами.

Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 17.2.3.02.

2.4. Меры предосторожности: герметизация производственного оборудования, обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.103, ГОСТ 12.4.011.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, химическая или воздушно-механическая пена из стационарных установок или огнетушителя.

3. Правила приемки

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

3.2. Нормы по показателям 10 и 14 табл. 2 изготовитель определяет периодически в каждой 50-й партии.

Нормы по показателям 11 для эмали черного цвета и 13 табл. 2 изготовитель проверяет периодически в каждой 100-й партии.

Нормы по показателям 11 для всех цветов эмалей, кроме черного, и 12 изготовитель проверяет по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. Методы испытаний

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

4.2. Подготовка к испытанию

4.2.1. Пластинки для нанесения покрытий подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.

4.2.2. Эмали перед испытанием тщательно перемешивают и разбавляют: эмали марки НЦ-11 растворителем марки 647 или 646, эмали НЦ-11А - смесью бутилацетата с этилацетатом в соотношении 3:2 до условной вязкости 17-22 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +- 0,5)°С, затем фильтруют через сетку 01 - 02 по ГОСТ 6613. Эмали наносят на пластинки методом пневматического распыления, за исключением определения внешнего вида в проходящем свете. Каждый слой эмали сушат при (20 +- 2)°С в течение 10 мин.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2.3. Массовую долю нелетучих веществ определяют в неразбавленной эмали.

4.2.4. Твердость и внешний вид пленки в проходящем свете определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90 x 120 мм, толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058.

Цвет пленки, внешний вид и эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести N 28 размером 20 х 15 мм - для определения эластичности пленки при изгибе; 70 х 150 или 90 х 120 мм - для определения цвета и внешнего вида, толщиной (0,28 +- 0,03) мм.

Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70 х 150 мм и толщиной 0,8 - 0,9 мм по ГОСТ 16523. Допускается определять цвет и внешний вид на стальных пластинках.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.2.5. Для определения времени высыхания, твердости пленки эмаль наносят в один слой.

4.2.6. Для определения цвета, внешнего вида при рассеянном свете, эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе, адгезии, стойкости пленки к воздействию переменных температур и статическому воздействию воды эмаль наносят в три слоя по одному слою грунтовки (ГФ-0163 или ГФ-021, или ПФ-О33П, или ГФ-017), нанесенной на пластинку и высушенной в соответствии с действующей на нее нормативно-технической документацией.

Для определения цвета и внешнего вида пленки допускается наносить эмали на пластинку, предварительно не окрашенную грунтовкой. Допускается для определения цвета наносить эмаль более трех слоев до полного укрытия подложки.

После охлаждения загрунтованной пластинки поверхность грунтовки шлифуют шкуркой с размером зерна 4; 5 по ГОСТ 10054 и протирают мягким материалом типа фланели. Толщина слоя грунтовки после шлифовки должна быть 8 - 15 мкм. На зашлифованную грунтовку наносят испытуемую эмаль.

При определении эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе, адгезии, стойкости пленки к воздействию переменных температур и статическому воздействию воды эмали НЦ-11 черной на зашлифованную грунтовку наносят два слоя грунтовки ГФ-018, как указано в п. 4.2.12, затем наносят пять слоев эмали НЦ-11 черной.

4.2.7. При определении стойкости пленки к статическому воздействию воды и условной светостойкости грунтовку наносят на обе стороны пластинки, как указано в п. 4.2.6.

4.2.6, 4.2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2.8. Для определения цвета и внешнего вида последний слой эмали сушат при (60 +- 2)°С в течение 15 мин.

4.2.9. При определении эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе, адгезии, стойкости пленки к воздействию переменных температур и к статическому воздействию воды последний слой эмали сушат в течение 2 ч при (20 +- 2)°С, а затем в течение 3 ч при (60 +- 2)°С.

При определении твердости эмаль сушат в течение 24 ч при (20 +- 2)°С или в течение 1 ч при (60 +- 2)°С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2.10. После горячей сушки перед испытанием пленку выдерживают в течение 30 мин при (20 +- 2)°С.