Межгосударственный стандарт ГОСТ 7470-92"Глубиномеры микрометрические. Технические условия"(утв. постановлением Государственного комитета по стандартизации, метрологии и сертификации от 27 января 1992 г. N 65)

Micrometric depthometers. Specifications

Настоящий стандарт распространяется на микрометрические глубиномеры (далее - глубиномеры), предназначенные для измерения глубины пазов и высоты уступов до 300 мм.

Требования пп. 1.8, 1.9, 2.2 -2.4, 2.6, 2.8 -2.11.3, 2.12, 2.17, 2.18 и 4.1 являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.

1. Основные параметры и размеры

1.1. Глубиномеры следует изготовлять:

- с отсчетом по шкалам стебля и барабана (ГМ) (черт. 1);

- с отсчетом по электронному цифровому устройству (далее - цифровое устройство) и шкалам стебля и барабана (ГМЦ) (черт. 2).

1.2. Диапазон измерений глубиномеров типов:

ГМ25 и ГМЦ25 - от 0 до 25 мм;

ГМ50 и ГМЦ50 - от 0 до 50 мм;

ГМ75 и ГМЦ75 - от 0 до 75 мм;

ГМ100 и ГМЦ100 - от 0 до 100 мм;

ГМ150 и ГМЦ150 - от 0 до 150 мм;

ГМ300 - от 0 до 300 мм.

1.3. Цена деления шкалы барабана глубиномера - 0,01 мм.

1.4. Шаг дискретности цифрового устройства - 0,001 мм.

1.5. Длина и ширина основания - не более 100 х 25 мм.

1.6. Шаг микрометрического винта - 0,5 мм. Измерительное перемещение микрометрического винта - 25 мм.

1.7. Диаметр измерительного стержня - не более 5 мм.

1.8. Измерительное усилие глубиномера - от 3 до 7 Н.

Колебание измерительного усилия в пределах указанного диапазона измерений глубиномера - не более 2 Н.

1.9. Глубиномеры типа ГМЦ должны обеспечивать выполнение функций, характеризующих степень автоматизации, в соответствии с перечнем, приведенным в приложении.

1.10. Глубиномеры типа ГМЦ следует изготовлять с встроенным цифровым устройством или выводом результата измерения на внешние устройства.

969 × 1076 пикс.     Открыть в новом окне

1068 × 1377 пикс.     Открыть в новом окне

Примечание к черт. 1, 2. Чертежи не определяют конструкцию глубиномеров.

1.11. Электрическое питание глубиномеров типа ГМЦ с встроенным цифровым устройством должно быть от автономного встроенного источника питания.

Электрическое питание глубиномеров, имеющих вывод результата на внешние устройства, - от автономного встроенного источника питания и (или) от сети общего назначения через блок питания.

1.12. Глубиномеры с верхним пределом измерения до 150 мм следует изготовлять классов точности 1 и 2, а свыше 150 мм - класса точности 2.

Пример условного обозначения глубиномера с отсчетом по шкалам стебля и барабана при диапазоне измерения от 0 до 100 мм, класса точности 2:

То же, глубиномера с цифровым устройством при диапазоне измерения от 0 до 150 мм, класса точности 1:

2. Технические требования

2.1. Глубиномеры следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Предел допускаемой погрешности глубиномеров (в пределах перемещения микрометрического винта) при температуре окружающей среды (20+-5)°С и нормируемом измерительном усилии, а также при зажатом или отпущенном стопоре должен соответствовать указанному в табл. 1.

Диапазон измерений, мм	Предел допускаемой погрешности, мкм, глубиномеров классов точности
	1	2
0-25	+-2	+-4
25-50	+-3
50-100		+-5
100-150	+-4	+-6
150-200	-	+-8
200-250		+-9
250-300		+-10

2.3. Допуск плоскостности измерительной поверхности основания глубиномеров - 0,9 мкм для глубиномеров класса точности 1; 1,8 мкм - для глубиномеров класса точности 2. Допускаются завалы измерительных поверхностей на расстоянии на более 1 мм от края.

2.4. Настройка глубиномеров должна проводиться с помощью установочных мер.

Номинальная длина установочной меры, предельные отклонения длины, суммарный допуск плоскостности и параллельности измерительных поверхностей установочных мер указаны в табл. 2.

Номинальная длина установочной меры, мм	Предельные отклонения длины мкм, для классов точности		Суммарный допуск плоскостности и параллельности измерительных поверхностей, мкм
	1	2
25	+-0,50	+-1,0	0,50
75	+-0,75	+-1,5	0,75
125	+-1,25		1,00
175	-	+-2,0	1,20
225		+-2,5	1,60
275		+-3,0

2.5. Измерительная поверхность стержня должна иметь сферическую форму радиусом 5 мм. Смещение центра сферы от оси стержня не должно превышать 0,3 мм.

По заказу потребителя измерительная поверхность стержня для глубиномеров класса точности 2 может быть плоской. Допуск плоскостности измерительной поверхности стержня - 0,6 мкм.

2.6. Измерительные поверхности стержней должны быть оснащены твердым сплавом по ГОСТ 3882. По заказу потребителя стержни следует изготовлять с закаленными измерительными поверхностями.

2.7. Твердость закаленных измерительных поверхностей стержней, основания и установочных мер должна быть не менее 59 HRC_э.